Способ изготовления ультразвукового преобразователя Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления ультразвуковых преобразователей.

, Целью изобретения является упрощение способа за счет исключения операции крепления проводника к пьезоэле- менту и- повышение чувствительности преобразователя.

На чертеже изображен ультразвуковой преобразователь, изготовленный согласно предлагаемому способу.

Ультразвуковой преобразователь со- дерлсит пьезоэлемент I с электродами, соединенные с ними контактные проводники 2 и 3, демпфер 4, протектор 5 и электрический разъем 6 для подключения к дефектоскопу (не показан).

1352339 . 2 .

тактных проводников 2 и 3, заполняют в процессе прессования размягченной массой и герметизируют место контак- J. та электрода с контактным проводником.

Демпфер 4 может быть изготовлен из смеси в порошкообразном состоянии связующего и наполнителя, при этом 10 наполнитель по отношению к связующему берут по весу в 3-5 раз больше. Подготовленную смесь закладывают в пресс-форму, нагревают до температуры рзмягчения 150-200°С и прессуют 15 под давлением 50-250 кгс/см.

Использование предлагаемого способа изготовления позволяет исключить крепление проводника к пьезоэлементу как самостоятельную операцию и повыСпособ изготовления ультразвуково- 20 сить чувствительность ультразвукового преобразователя осуществляется следующим образом.

Изготавливают протектор 5 и демпфер 4 из термопластов с температурой Тр размягчения, не превышающей температуру Тц располяризации мате- риала пьезоэлемента, например, протектор - из оргстекла, а демпфер - из оргстекла как связующего и свинцвого сурика или вольфрама в качеств наполнителя. Помещают в пресс-форму с матрицей и пуансоном пьезоэлемент 1 с электродами, протектор 5 и размщенный между ними контактный проводник 2, нагревают до Т 150-200 с, что соответствует условию Т. , прессуют под давлением не более 75 кгс/см.

. После остывания пьезоэлемент, содиненный с контактным проводником и протектором, извлекают из пресс-формы. В демпфере 4 выполняют отверсти для контактных проводников.

Устанавливают в пресс-форму протектор 5 с запрессованным пьезоэде-

ментом Г и контактным проводником 2 размещают на свободной поверхности пьезоэлемента с электродом второй контактной проводник 3, пропускают оба проводника в отверстия демпфера 4, накладывают последний на пьезоэлемент и осуществляют соединение элементов аналогично описанному вьш способу. При этом отверстия в демпфере, подготовленные для вывода конВНИИПИ Заказ 5558/41

Произв.-полигр.. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

го преобразователя за счет предотвращения располяризации пьезоэлемента в процессе пайки проводников и за счет отсутствия капель застывшего

5 припоя на поверхностях электродов. Кроме того, способ характеризуется- возможностью изготовления протектора практически любой толщины, вплоть до десятых долей миллиметра, а также

0 возможностью простой реставрации - восстановления протектора путем той же технологической операции с добавлением небольшого количества восстанавливающего материала.

5

Формула изобретения

Способ изготовления ультразвукового преобразователя, заключающийся в 0 том, чТо пьезоэлемент с контактным проводником соединяют с демпфером или протектором прессованием, о т - личающий,ся тем, что, с целью упрощения способа и повьш1ения чувствительности преобразователя, в качестве материала для изготовления демпфера или протектора выбирают термопласты с температурой Тр размягчения, не превышающей температуру Т располяризации материала пьезоэлемента, а прессование пьезоэлемента, проводника и демпфер1а или протектора осуществляют одновременно при температуре Т, выбираемой 1з соотношения

Тр 6 Т TK .

5

Подписное

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является упрощение способа за счет исключения операции крепления проводника к пьезоэлементу и по- Bbimeraie чувствительности преобразователя. В процессе изготовления преобразователя пьезоэлемент I с электродами, протектор 5, изготовленный из термопласта с температурой размягчения, не превьппающей температуру рае- поляризации пьезозлемента, и размещенный между ними контактный проводник 2 помещают в пресс-форму нагревают до температуры размягчения и прессуют. После остывания к противоположной поверхности пьезоэлемента аналогичным образом присоединяют второй контактнь й проводник 3 и демпфер 4 из термопласта. 1 шт. о с иС) СЛ ю со со со