Композиция для анодного заземлителя Советский патент 1993 года по МПК H01B1/20 

Изобретение относится к электротехние и может быть применено, в частности, ля изготовления анодных заземлителей.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности электроов заземлителя путем снижения растворимости и повышения их эластичности.

Композицию для анодного заземлителя готовят следующим образо : на вальцах при температуре 40-90 С готовят каучукос- новное связующее, в которое вводят угле- родсодержащийнаполнитель,

пластификатор и инсектицид. В начале смешения каучукосновное связующее пластифицируют в течение 1-5 мин. Затем на 6-9 мин вводят пластификатор и инсектицид. На 10-18 мин вводят углеродсодержащий наполнитель. Завершают смешение на 19- 21 мин. Вулканизацию проводят в электропрессе при температуре 140-160°С.

Для получения композиции были изготовлены ch4ecH компонентов, отличающиеся количественным соотношением последних и типом введенных компонентов. Данные сведены в табл.1. Результаты исследований влияний количества каждого из компонен- тов на свойства композиции представлены в табл.2.

Как видно из табл.2, скорость анодного растворения заземлителей. изготовленных из предлагаемых композиций, в несколько раз меньше по сравнению с известной, Так, введение в предложенных соотношениях пластификатора марки ДБФ и каучукоснов-. ного связующего марки П (см. составы 16- 20, 31-35, 46-50) позволяет снизить

среднюю скорость растворения в 1,8-2,9 раза, т.е. соответственно увеличить в той же пропорции срок службы заземлителей из этих составов. Аналогично использование

каучукосновного связующего марки БК- 1675 и пластификатора марки И-8А (см. составы 21-25, 36-50, 51-55) позволяет снизить среднюю скорость растворения в 1,6-2,5 раза, а каучукосновного связующего

марки СКЭПТ-40 и пластификатора марки Рубракс (см. составы 26-30,41-45, 56-60) - в 1,4-2,2 раза, т.е. в целом в среднем в 2 раза. Содержание углеродсодержащего наполнителя менее 40% (см. составы 1-5), а

также пластификатора более 10% (см. составы 26, 21, 26, 31, 36, 41, 46, 51, 56) дает значительное (в 2,5-690 раз) повышение удельного сопротивления композиции, а изменение содержания указанных компонентов соответственно до более 80% и менее 9% (см. составы, соответственно 22, 27, 32, 37, 42, 47, 52, 57, 62-77) приводит к снижению эластичности до 10-24 %.

Анодная растворимость композиций составов 19-21, 24-26, 29-31, 34-36, 39-41, 44-46, 47- 49. 52-54, 57-59, сохраняется ниже, чем у известной композиции, что позволяет повысить срок службы изготовлен- ных из них электродов анодных

заземлителей на 10-15 лет.

Введение в состав композиции инсектицида делает ее устойчивой против бактери- ального разрушения при массовых концентрациях не менее 0.2% (см. составы

77.78,81,82,85,86).

(56) Авторское свидетельство СССР N 473735. кл. С 23 F 13/00. 1976.

Таблица 1

Продол.коние табл. 1

Продолжение табл.

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

J состав композиции по а.с. N: 473735. состав композиции по а.с, Мг 325273.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНОДНОГО ЗА- ЗЕМЛИТНЛЯ, включающая углеродсодер- жащий наполнитель и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности электродов заземлителя путем снижения растворимости и повышения их эластичности,.она дополнительно содержит пластиСоставитель А. Кругликов Редактор В. Фельдман Техред М.МоргенталКорректор М. Керецман

Заказ 3351

ТиражПодписное

НПО Поиск Роспатента 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Продолжение табл, 2

фикатор и инсектицид, а в качестве связующего- каучукосновной полимер при следующем содержании компонентов, 5 мас.%:

Углеродсодержащий наполнитель40-80Каучукосновный полимер 10 - 49,8 Пластификатор8-10 Инсектицид 0,2 -1

10

Изобретение относится к зпектротехнике. в частности к области проводящих покрытий. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности электродов заземпителя путем снижения растворимости и повышения их эластичности. На вальцах при 40 - 90°С готовят каучукосновное связующее, в которое вводят углеродсодержаьчий наполнитель-пластификатор и инсектицид. В начале смещения каучук ппастифицируют в течение 1 - 5 мин. Затем за б - 9 мин вводят пластификатор и инсектицид. За 10 - 18 мин вводят углеродсодер- жащий наполнитель. Вулканизацию проводят в элоктропрессе лри 140 - 160°С. 2 табл