Способ ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть ис- шЗльзовано для дефектоскопии металло проката на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является повышение достоверности: выявления дефектов .

На фиг. 1 представлена схема акустического тракта и устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - временная последовательность принимаемы ультразвуковых импульсов.

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит совмещенный пьезопреобразователь 1. подключенный к генератору 2 высокой частоты, и входу усилителя 3. Выход усилителя 3 соединен параллельно амплитуд но- временным дискриминаторам 4-6, управляющие входы которых соединены с выходами генераторов 7-9 стробирую щих импульсов соответственно. Дыходы амплитудно-временных дискриминаторов 4-6 соединены с входами регистратора 10. Второй выход генератора 2 высокой частоты соединен с последовательно соединенными генераторами 7- 9 стробирующих импульсов.

Сущность изобретения заключается в том, что амплитуда эхосигнала от дефекта во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами зависит от качества акустического контакта между преобразователем и контролируемым объектом в такой же степени,.как и амплитуда первого донного импульса.

Способ осуществляют следующим образом.

Совмещенный преобразователь 1, возбуждаемый от генератора 2 высокой частоты, излучает импульс ультразвуковых колебаний при иммерсионном варианте прозвучивания через слой жидкости 11 в контролируемое изделие 12. При наличии в нем внутреннего дефекта 13 с преобразователя 1 на усилитель 3 приходит следующая последовательность импульсов (фиг. 2): зондирующий импульс 14 эхосигнал 15 от передней грани контролируемого изделия 12, эхоимпульс 16 от дефекта ,13, первьй эхоимпульс 17 от дна контролируемого изделия 12, эхоимпульс 18 от дефекта 13, эхоимпульс

19от дефекта 13 и второй эхоимпульс

20от дна изделия 12. Если дефект

13 расположен вблизи поверхности изделия 12, то эхоимпульс 16 маскируется эхосигналом 15 от передней грани изделия 12. Эхосигнал 18 может маскироваться первым донным эхоим- пульсом 17, но эхоимпульс 19 приходит до второго эхоимпульса 20 и уверенно регистрируется. При этом зна- чительно уменьшается мертвая зона. Эхоимпульсы, усиленные усилителем 3, поступают на амплитудно-временные дискриминаторы 4.и 5, пороги которых устанавливаются в зависимости от

требуемой чувствительности контроля во временных промежутках 21 и 22, задаваемых генераторами 7 и 8 строб- импульсов соответственно. Сигналы с амплитудно-временных дискриминаторов

4 и .5 поступают на вход регистратора 10. Выделенные временным дискриминатором 6, управляемым генератором строб-импульсов 9, импульсы во временном промежутке 23 поступают в per

гистратор 10, где осуществляется их деление на амплитуду первого донного импульса и сравнение величины этого отношения с соответствующим пороговым уровнем, значение которого определяется требуемой чувствительностью контроля. Превышение величиной отношения значения порогового уровня яв- ляется признаком наличия дефекта. При этом о наличии дефекта в издеЛИИ судят совместно по амплитуде эхоимпульса во временном промежутке 21, по амплитуде первого эхосигнала от дна изделия, вьщеленного во временном промежутке 22., и величине

отношения амплитуды эхосигналов во временном промежутке 23 к амплитуде первого донного импульса.

Таким образом, данный способ ультразвукового контроля позволяет

обнаруживать мелкие .хорошо отражающие звук дефекты по амплитуде эхоимиульсов во временном промежутке между зондирующим импульсом и эхосигналом от дна в контактном варианте или между эхосигналами от

передней грани и дна изделия в иммерсионном варианте, хорошо рассеивающие или грубые дефекты, залегающие в любом месте по толщине изделия, по уменьшению амплитуды первого донного сигнала. Дополнительная ре- гистрадия отношения амплитуды эхоим- пульсов во втором временном промежутке между первым и вторым эхоимпульсами, отраженными от дна изделия, к амплитуде первого донного сигнала позволяет исключить влияние качества акустического контакта на результаты контроля, что повьшает его достоверность.

изобретения

Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что излучают импульсы ультразвуковых колебаний в изделие, принимают эхоимпуль- сы, отраженные от дефектов и дна из- делия, измеряют амплитуду эхоимпуль- сов во временном промежутке между зондирующим импульсом и первым донным импульсом и амплитуду первого

донного импульса, с учетом которых определяют наличие дефектов, отличающий ся тем, что, с целью повышения достоверности выявления дефектов, дополнительно измеряют амплитуду эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами, а о наличии дефектов в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульсов во временном промежутке между зондирующим импульсом и первым донным импульсом, амплитуде первого донного импульса и величине отношения амплитуды эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами к амплитуде первого донного импульса.

Изобретение относится к области Неразрушающего контроля и может быть использовано для дефектоскопии металлопроката на металлургических и машиностроительных предприятиях. Целью изобретения является повышение достоверности выявления дефектов. О наличии дефекта в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульса во временном промежутке между зондирующим и донным импульсами в контактном варианте или эхоимпульсами от передней грани и дна изделия - в иммерсионном, по амплитуде первого эхо- импульса от дна изделия и по величине отношения амплитуды эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами к амплитуде первого донного импульса. 2 ил. (С ел со СП СП х ю ел

7/

фие.1

W

фие.2