Способ поиска месторождений углеводородов и газосодержащих руд Советский патент 1987 года по МПК E21B47/00 E21B49/08 

Описание патента на изобретение SU1357553A1

Изобретение относится к области геолого-разведочного нефтегазопоискового геохимического машиностроения и может быть использовано при поисковых работах на суше и в море на нефть, газ, уголь, горючие с сланцы, серу, алмазы, ртуть и другие полезные ископаемые, залегание которых связано с наличием природных газов и флюидов в продуктивных или вмещающих толщах горных пород и т.д.

Целью изобретения является повышение 0 информативности и производительности исследований при проведении поисковых работ на углеводороды и газосодержащие руды.

На чертеже показана схема принудительгистрации количественно-качественных газопоказаний, сопоставления среднефоновых значений газонасыщенности природным газом выносящих рабочих агентов и данных фактического газового анализа по каждому дискретному рейсу буровой коронки в бурящейся и ранее пробуренных скважинах для экспрессной коррекции ориентации поиска непосредственно в полевой обстановке.

Поиск месторождений углеводородов и га- зосодержащих руд осуществляется следующим образом.

При выходе на земную поверхность в зоне гидросистемы или пневмосистемы комплекса, где давление практически близко

ной автоматической интенсификации газоот- с к атмосферному, внезапно расширяют про- дачи несомых потоком выбуренных горныхточный канал трубопровода, чем достига25

пород.

Схема содержит штуцер 1, внутренний и наружный шланги-рукава 2 и 3, керн 4, заборную перфорированную колбу 5, кран 6, патрубок 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Используется принципиально новый в неф- тегазопоисковой геохимии прием - применение метода бурения скважин с гидротранспортом и пневмотранспортом керна - используется наиболее высокий газовый показатель - природный газ, выделяющийся в циркулирующий (восходящий) поток из транспортируемых им керна, шлама и пульпы горных пород до их соприкосновения с воздухом атмосферы.

Для более глубокого извлечения из транспортируемых обратным потоком керна, шлама и пульпы не только свободного, но и сорбированного газа, т.е. всего количества миграционного эпигенетического при- 05 родного газа, в технологию бурения методом гидро- и пневмотранспорта керна вводят новую операцию, обеспечивающую автоматическую интенсификацию газоотдачи керна, шлама и пульпы горных пород в зоне их выхода из скважины, также до момента соприкосновения циркулирующего выносящего рабочего агента с атмосферным воздухом, что осуществляют, используя кер- ноотБОДящее устройство бурового станка

ется принудительное воздействие на керн, щлам и пульпу перепада напора, обеспечивающее интенсификацию их газоотдачи- выделения дополнительного количества сво- 20 бодного и сорбированного природного газа в выносящий рабочий агент - промывочную жидкость либо воздух.

При этом интенсификация газоотдачи всех видов транспортируемых восходящим

потоком разбуриваемых и разрушенных циркулирующих рабочим агентом горных пород определяется двумя технологическими факторами, обеспечивающими простую и доступную реализацию данного технологического приема: увеличением времени пребывания oQ горных пород в зоне минимального (близкого по величине к атмосферному) давления, что Обусловлено внезапным изменением (расширением) диаметра трубопровода на границе присоединения керноотводящего рукава к распределительному вентилю нисходящего и восходящего потоков выносящего горные породы циркулирующего рабочего агента, в результате которого (при Рмот X Рат)Н2 HI и V2 Vi, где Н, и Vi - напор и скорость потока до расширения диаметра трубопровода Н2 и Vo - после расширения; изменением степени сжатия потока пропорционально отношению площадей сечений трубопровода после внезапного расширения и до него, п , от которой зависит, согласно формулам 1эор40

(первого агрегата комплекса бурения с гидро- ., да, величина коэффициента внезапного растрлнспортом или пневмотранспортом керна) - керноотводящий шланг-рукав.

Оснащают прицеп - емкость комплекса бурения с гидротранспортом керна либо прицеп для отбора керна при его пневмотранспорте (второй агрегат) - технической системой отбора в процессе бурения пробы-дозы выносящего жидкостного или газового агента из зоны максимального интенсифицированного газовыделения из керна, щлама и пульпы горных пород (перед выходом из керноотводящего рукава в атмосферные условия), дегазации жидкостной пробы-дозы, измерения объема природного газа, анализа газа обеих видов проб, реширения евн.р, определяющая интенсивность газоотдачи горных пород, несомых потоком. Так, например, для жидкостного (гидродинамического) потока: при евн., а при п 10 евн.р 81. На практике

50 коэффициент п выбирается исходя из условий обеспечения нормального движения керна и. составляет, ориентировочно 3-5 единиц. Таким образом в результате воздействия на поток технологических факторов интенсивность газоотдачи может возрастать

55 практически неограниченно, что создает ус- лвия, при которых из керна диаметром 30 .мм (КГК), а тем более шлама и пульпы, имеющих большую поверхность (плогистрации количественно-качественных газопоказаний, сопоставления среднефоновых значений газонасыщенности природным газом выносящих рабочих агентов и данных фактического газового анализа по каждому дискретному рейсу буровой коронки в бурящейся и ранее пробуренных скважинах для экспрессной коррекции ориентации поиска непосредственно в полевой обстановке.

Поиск месторождений углеводородов и га- зосодержащих руд осуществляется следующим образом.

При выходе на земную поверхность в зоне гидросистемы или пневмосистемы комплекса, где давление практически близко

5

5

ется принудительное воздействие на керн, щлам и пульпу перепада напора, обеспечивающее интенсификацию их газоотдачи- выделения дополнительного количества сво- 0 бодного и сорбированного природного газа в выносящий рабочий агент - промывочную жидкость либо воздух.

При этом интенсификация газоотдачи всех видов транспортируемых восходящим

потоком разбуриваемых и разрушенных циркулирующих рабочим агентом горных пород определяется двумя технологическими факторами, обеспечивающими простую и доступную реализацию данного технологического приема: увеличением времени пребывания Q горных пород в зоне минимального (близкого по величине к атмосферному) давления, что Обусловлено внезапным изменением (расширением) диаметра трубопровода на границе присоединения керноотводящего рукава к распределительному вентилю нисходящего и восходящего потоков выносящего горные породы циркулирующего рабочего агента, в результате которого (при Рмот X Рат)Н2 HI и V2 Vi, где Н, и Vi - напор и скорость потока до расширения диаметра трубопровода Н2 и Vo - после расширения; изменением степени сжатия потока пропорционально отношению площадей сечений трубопровода после внезапного расширения и до него, п , от которой зависит, согласно формулам 1эор0

, да, величина коэффициента внезапного расширения евн.р, определяющая интенсивность газоотдачи горных пород, несомых потоком. Так, например, для жидкостного (гидродинамического) потока: при евн., а при п 10 евн.р 81. На практике

0 коэффициент п выбирается исходя из условий обеспечения нормального движения керна и. составляет, ориентировочно 3-5 единиц. Таким образом в результате воздействия на поток технологических факторов интенсивность газоотдачи может возрастать

5 практически неограниченно, что создает ус- лвия, при которых из керна диаметром 30 .мм (КГК), а тем более шлама и пульпы, имеющих большую поверхность (площадь дегазации) за время, в среднем 0,6- 1,0 мин, выделится не менее 50-90% свободного и значительное количество сорбированного природного газа, обусловленное спецификой химизма каждой конкретной разности разбуриваемых горных пород.

В зоне наибольшей газоотдачи, вблизи выхода керна, шлама и пульпы горных пород (в восходящем потоке) в атмосферные условия, устанавливают систему известС помощью приспособления для отбора герметизированных проб промывочную жидкость отбирают по двум возможным вариантам, используя известный дегазатор: герметическим дегазационным поршневым пробоотборником с выделением в нем свободной фазы, переводом пробы в дегазационную герметическую камеру, где из нее выводится сорбированный газ, с последующим измерением общего количества газа и

ных технических средств, обеспечивающих в 10 его анализом на хроматографе (перено- течение рейса буровой коронки на длинусном, малогабаритном) либо в автомаединичной бурильной трубы отбор, дегазацию герметизированной пробы промывочной жидкости, измерение объема, анализ

тизированном режиме, используя струю самотеком и под действием перепада давлений в 1,2-1,3 кгс/см изливающейся в природного газа, регистрацию результатов .- дегазационную камеру (Д) промывочной анализа и их интерпретацию.жидкости с измерением ее расхода за рейс

Выходящий из распределителя потоков (вентиля), размещенного на первом агрегате комплекса - буровом станке, поток, несущий выбуренную горную породу, попадает в полость штуцера 1, к которому 20 того, возможны гидравлический и руч- прикреплены внутренний 2 и наружный 3 стан- ной приводы камеры дегазатора, дартные шланги-рукава (движение керна 4Герметическая проба насыщенного приосуществляется во внутреннем рукаве). От-родным газом циркулирующего воздуха срабор пробы-дозы газонасыщенного рабочегозу подается на анализ. При этом устаагента (промывочной жидкости либо возду-навливается количество природного газа в неха) производят встроенным в наружный ру-скольких мини-пробах (2-3 см ), а затем

коронки и количества выделившегося газа, с последующим производством его анализа (привод электродвигателя камеры возможен от дополнительного автоаккумулятора), крокав приспособлением, включающим заборную металлическую перфорированную колбу 5, кран 6 и патрубок 7.

Входящий в штуцер 1 поток имеет плоndi

щадь живого сечения ш j , при которой (расход жидкости либо воздуха -- величина постоянная) он имеет определенную величину параметров напора HI и скорости V|. Штуцер 1 на длине L), равной, ориентировочно, 1,0 м, при общей длине телескопически связанных рукавов 2 и 3 до 35 15,0 м засверлен отверстиями Oi, суммарная площадь которых равна или больше площади живого сечения после внезапноопределяется общее количество газа в пробе- дозе (500 СМ ) при одновременном получении данных и его компонентного состава. На основании анализа проб-доз газа с ,Q различных глубинных интервалов как бурящейся скважины, так и ранее пробуренных скважин изучаемого геологического района, ориентируют направление поисковых

работ.

Формула изобретения

го расширения трубопровода, т.е. jid

Способ поиска месторождений углеводородов и газосодержащих руд на суще и в море, включающий бурение скважин, дегазацию про.мывочной жидкости со шламом гор - , где поток характеризуется умень- 40 ных пород, анализ газа и регистрацию щением напора и скорости (Н2 и Vg).данных анализа, отличающийся тем, что, с

целью повышения информативности и производительности исследований, используют метод бурения с гидротранспортом или пневВо внутреннем рукаве 2, ориентировочно на каждом погонном метре его длины, выполняется по одному-двум разгрузочным отверстиям О2 через которые газы керна, шлама и пульпы горных пород, продолжают проникать в кольцевое пространство между рукавами 2, 3. Поэтому наиболее предпочтительная зона (наибольшего интенсифицированного газовыделения), в которой сле45

мотранспортом керна обратной промывкой.

осуществляют принудительную автоматическую интенсификацию процесса газоотдачи несомых восходящим потоком керна, шлама и пульпы выбуренных горных пород в наземной части системы транспортного мадует установить приспособление для отбора нифольда, периодически отбирают гермети- максимально насыщенных природными газа- зированные одно.мерные пробы промывочной ми герметизированных проб выносящих рабочих агентов (промьшочной жидкости и воздуха), находится в конечной части телескопического рукава на расстоянии L2 от его

торца, равном примерно 0,5-1,0 м, т.е. перед 55 родного газа, а на основании сопостав- непосредственным выходом потока и несо- ления газонасыщенностей проб с различ- . мых им горных пород в атмосферу и сбо- ных глубин бурящейся и ранее пробу- ром последних в керноприемном устрой- ренных скважин ориентируют направление стве КУ.поиска месторождений.

жидкости или выносящего воздуха до их контакта с атмосферой из зоны наибольшего интенсифицированного газовыделения и определяют в пробах содержание приС помощью приспособления для отбора герметизированных проб промывочную жидкость отбирают по двум возможным вариантам, используя известный дегазатор: герметическим дегазационным поршневым пробоотборником с выделением в нем свободной фазы, переводом пробы в дегазационную герметическую камеру, где из нее выводится сорбированный газ, с последующим измерением общего количества газа и

того, возможны гидравлический и руч- ной приводы камеры дегазатора, Герметическая проба насыщенного прикоронки и количества выделившегося газа, с последующим производством его анализа (привод электродвигателя камеры возможен от дополнительного автоаккумулятора), кроскольких мини-пробах (2-3 см ), а затем

определяется общее количество газа в пробе- дозе (500 СМ ) при одновременном получении данных и его компонентного состава. На основании анализа проб-доз газа с различных глубинных интервалов как бурящейся скважины, так и ранее пробуренных скважин изучаемого геологического района, ориентируют направление поисковых

работ.

Формула изобретения

мотранспортом керна обратной промывкой.

осуществляют принудительную автоматическую интенсификацию процесса газоотдачи несомых восходящим потоком керна, шлама и пульпы выбуренных горных пород в наземной части системы транспортного манифольда, периодически отбирают гермети- зированные одно.мерные пробы промывочной

родного газа, а на основании сопостав- ления газонасыщенностей проб с различ- ных глубин бурящейся и ранее пробу- ренных скважин ориентируют направление поиска месторождений.

жидкости или выносящего воздуха до их контакта с атмосферой из зоны наибольшего интенсифицированного газовыделения и определяют в пробах содержание

clilH:,Vi,i,l

a:

Похожие патенты SU1357553A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ГАЗОНОСНЫХ РУДНЫХ И УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО 2009
  • Шахназарян Борис Севанович
  • Маргулов Рантик Джаванширович
  • Джангиров Владимир Андреевич
  • Алиев Натикбек Алиевич
  • Акопов Седрак Геворкович
  • Баласанян Георгий Рубенович
  • Алиев Парвиз Натикбекович
RU2394159C1
Способ подготовки выбросоопасного пласта к отработке 1987
  • Забурдяев Виктор Семенович
  • Сергеев Иван Владимирович
  • Рудаков Борис Евгеньевич
  • Бухны Давид Иосифович
  • Вильчицкий Александр Владимирович
  • Бирюков Юрий Михайлович
SU1481403A1
Способ многостадийного воздействия на призабойную зону угленосной толщи для борьбы с газовыделением, пылеобразованием, выбросами, обрушениями и температурой 1988
  • Андреев Иван Михайлович
  • Андреев Михаил Михайлович
  • Гатауллин Назиф Накипович
  • Гершун Олег Степанович
  • Карнаух Виктор Васильевич
  • Колюпанов Василий Калинович
  • Лепихов Алексей Герасимович
  • Шумко Юрий Иванович
SU1548467A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТАНОНОСНОСТИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2010
  • Рубан Анатолий Дмитриевич
  • Забурдяев Виктор Семенович
RU2453704C1
Способ изучения остаточной газоносности разрабатываемых угольных пластов в шахтах 2021
  • Натура Валерий Георгиевич
  • Ожогина Татьяна Владимировна
  • Сиротский Ростислав Григорьевич
  • Натура Зинаида Карловна
RU2780655C1
Дегазатор постоянного объёма непрерывного действия 2019
  • Ющенко Максим Анатольевич
  • Маслянинов Виктор Павлович
RU2727849C1
Снаряд для бурения с транспортированием разрушенной породы потоком очистного агента 1985
  • Пешков Анатолий Николаевич
  • Смирнов Олег Васильевич
  • Кардыш Вадим Григорьевич
  • Шаламов Сергей Юрьевич
  • Кузнецов Александр Васильевич
SU1286731A1
Дегазатор ДПМ-1 1989
  • Зыков Юрий Сергеевич
  • Городков Виктор Иванович
  • Чубисов Андрей Георгиевич
  • Некрасова Валентина Васильевна
SU1685485A1
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДОБЫЧИ УГЛЯ ИЗ ГАЗОНАСЫЩЕННЫХ ПЛАСТОВ 2014
  • Захаров Валерий Николаевич
  • Иофис Моисей Абрамович
  • Забурдяев Виктор Семенович
  • Милетенко Наталья Александровна
  • Есина Екатерина Николаевна
  • Поставнин Борис Николаевич
  • Гришин Александр Викторович
  • Аверин Андрей Петрович
RU2564888C1
Переходник для двойной бурильной колонны 1981
  • Пешков Анатолий Николаевич
  • Мельник Эдуард Дорофеевич
  • Кардыш Вадим Григорьевич
  • Смирнов Олег Васильевич
  • Кузнецов Александр Васильевич
SU977697A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 357 553 A1

Реферат патента 1987 года Способ поиска месторождений углеводородов и газосодержащих руд

Изобретение относится к области геолого-разведочного, нефтегазопоискового и геохимического машиностроения. Цель изобретения - повышение информативности и производительности исследований. Бурят скважины с обратной промывкой гидротранспортом или пневмотранспортом керна. Производят принудительную автоматическую интенсификацию процесса газоотдачи несомых восходящим потоком керна, шлама и пульпы выбуренных горных пород в наземной части систе.мы транспортного манифольда. Периодически отбирают одномерные пробы промывочной жидкости или выносящего воздуха до их контакта с атмосферой из зоны наибольшего интенсифицированного газовыделения. Определяют в пробах содержание природного газа. Сопоставляют газонасыщенности проб с различных глубин бурящейся и ранее пробуренных скважин. По полученным данным ориентируют направление поиска месторождений. 1 ил. f СО ел СЛ О1 со

Формула изобретения SU 1 357 553 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1357553A1

Ясенев Б
П
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М.; Госкомтехиздат, 1982, с
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Дерусов В
П
Обратная промывка при бурении геологоразведочных скважин
М.: Недра, Л984, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Автоматическая полевая геохимическая станция 1975
  • Баласанов Леонид Гургенович
  • Векслер Борис Ефимович
  • Гуревич Сергей Маркович
  • Зорькин Леонид Матвеевич
  • Зубайраев Сайды Лечиевич
  • Иванов Георгий Иванович
  • Карус Евгений Вильямович
  • Лопатин Николай Викторович
  • Малинский Саул Аронович
  • Петросян Леонид Григорьевич
  • Печков Андрей Андреевич
  • Померанц Лев Израилевич
  • Рыбаков Лев Александрович
  • Старобинец Илья Самойлович
  • Трояновский Василий Васильевич
  • Шенкер Марк Львович
  • Шлычкин Николай Дмитриевич
SU520555A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 357 553 A1

Авторы

Кузнецов Олег Леонидович

Новиков Геннадий Павлович

Кардыш Вадим Григорьевич

Зубайраев Сайды Лечиевич

Петухов Александр Васильевич

Ягодкин Владимир Васильевич

Мясников Иван Федорович

Бровчук Иван Федорович

Смирнов Олег Васильевич

Даты

1987-12-07Публикация

1986-02-14Подача