Изобретегше относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для базирорания деталей при обработке отверстий деформирующим протягиванием.
Цель изобретения - повышение точности обработки путем выполнения опоры упругой в радиальном и окружном направлениях.
На фиг. 1 изображены опоры в направлении протягивания, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид в направлении протягивания после раздачи детали; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3,(положение детали в опоре после раздачи}
Опора представляет собой разрезную втулку, наружная поверхность 1 которой представляет собой равномерно чередующиеся продольные выступы 2 и радиусные впадины 3. Впадины 3 имеют в поперечном сечении форму сегмента. На втулке выполнен продольный сквозной паз 4, ось которого совпадает с осью одной из впадин 3.
Внутренняя поверхность 5 втулки представляет собой гладкую цилиндрическую поверхность, с торцовой поверхностью опорным буртом 6, которая является базирующей поверхностью для размещения при обработке протяжкой 7 детали 8..
Опора работает следующим образом.
При рабочем движении протяжки 7 внутренняя поверхность опоры фиксиру7/
ет буртом 6 деталь 8 в направлении протягивания и воспринимает радиальную нагрузку. Упругие участ- ки - впадины 3 и продольный паз 4 способствуют увеличению-внутреннего диаметра опоры при раздаче детали 8. Паз 4 в процесЬе протягивания увеличивается в окружном направлении, а
упругие участки перемещаются в ради- лльном и окружном направлении. Жесткие участки выступы 2 опоры и постоянная площадь сопряжения опоры и детали 8 препятствуют возможному
искривлению оси протягиваемой детали 8.
Размером паза 4 можно варьировать изменение упругости опоры в радиальном и окружном направлениях. Опора
может быть выполнена как во всю длину детали 8, так и короче.
Формула изобретения
Опора к протяжному станку, выполненная в виде втулки с цилиндрической и торцовой базирующими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения точности обработки,
на наружной поверхности втулки вдоль ее образующей выполнены равномерно расположенные по окружности радиусные впадины и симметрично расположенный относительно одной из впадин и проходящий через нее продольный
сквозной паз.
///:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения сил резания | 1986 |
|
SU1313648A1 |
Опора к протяжному станку | 1975 |
|
SU551089A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614162C1 |
Деформирующе-режущая протяжка | 1988 |
|
SU1634398A1 |
Станок для деформирующего протягивания | 1985 |
|
SU1346410A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2773208C1 |
Способ деформирующе-режущего протягивания | 1987 |
|
SU1493445A1 |
Деформирующая протяжка | 1990 |
|
SU1754354A1 |
Устройство для остановки процесса деформирующего протягивания | 1977 |
|
SU742057A1 |
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) | 1984 |
|
SU1235706A1 |
Изобретение касается обработки материалов резанием и относится к устройствам для базирования деталей при обработке отверстий деформирующим протягиванием. Изобретение позволяет повысить точность обработки путем вьтолнения опоры упругой в радиальном и окружном направлениях. Опора вьтолнена в виде втулки с цилиндрической 5 и торцовой 6 базирующими поверхностями. На наружной поверхности 1 втулки вдоль ее образующей вьшолнены равномерно расположенные по окружности впадины 3, а также симметрично расположенный относительно одной из них и проходящий через нее продольный сквозной паз 4. 4 ил.
/
fPtiz.l
B-f
Vm
Редактор Л.Зайцева
Заказ 6187/18
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель А.Никифоров Техред М.Дндык
Корректор А.Зимокосов
Тираж 786
Подписное
Радченко В.М | |||
и др | |||
Станочные приспособления в машиностроении | |||
- М.: Машгиз, 1952, с | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Способ приготовления искусственной массы из продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1920 |
|
SU360A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-23—Подача