Устройство для вибрационной обработки длинномерных деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной и упрочняющей обработке длинномерных деталей.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации за счет исключения просыпания рабочей среды за пределы контейнера.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - контейнер в положении ввода обрабатываемых деталей.

Устройство для вибрационной обработки длинномерных деталей состоит из смонтированного на упруго установленной на основании 1 платформе 2 с вибратором 3 контейнера 4, выполненного в виде параллельно расположенных и связанных между собой посредством упруг.и х уплотнений 5 резервуаров 6 и 7, соединенных между собой и платформой 2 посредством шарниров 8,расположенных между резервуарами 6 и 7, состоящими из торцовых стенок 9, дна 10, боковых внешних стенок 11 и подвижных поперечных перегородок 12 с окнами 13, причем внешние стенки 11 упруго связаны с основанием Л, а перегородки 12 установлены с зазором относительно дна 10 и выполнены подвижными с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно внешних стенок 11, образуя с последними каналы 14. Для перемещения и фиксации перегородок 12 имеются направляющие 15 и стопоры 16.

Устройство работает следующим образом. Перегородки 12 устанавливаются в направляющих 15 на заданном расстоянии от внешних стенок 11 и фиксируются стопорами 16, после чего в контейнер 4 загружают рабочую среду до уровня, не выше нижнего уровня окон 13. Далее в контейнер 4 через окна 13 вводят обрабатываемые детали и включают вибратор 3, который посредством платформы 2 и установленных на ней шарниров 8 приводит контейнер 4 в колебательное движение. При этом независимо

ОТ направления вращения вибратора 3 масса рабочей среды циркулирует в противоположные стороны, создавая восходящие потоки со стороны центральной части емкости контейнера 4 и нисходящие со стороны стенок 11 и перегородок 12. В процессе обработки уровень рабочей среды в каналах 14 снижается за счет вывода ее при циркуляции по дну 10 в общую емкость контейнера 4. Некоторое количество рабочей среды через окна 13 перегородок 12 попадает в каналы 14, а оттуда снова в общую емкость. Таким образом, в канала-х 14 устанавливается постоянный уровень рабочей среды, находящийся ниже нижнего уровня окон 13 внешних стенок 11. Это исключает возможность просыпания рабочей среды через окна 13 за пределы контейнера 4, что улуч- щает удобства в эксплуатации. После обработки деталь выводится из контейнера 4, и далее цикл повторяется.

Формула изобретения

5

Устройство для вибрационной обработки длинномерных деталей, содержащее упруго установленную на основании виброплатформу с вибратором и контейнером и привод no-j дачи обрабатываемых деталей, при этом в контейнере выполнены входное и выходное окна, предназначенные для црохода деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации за счет исключения просыпания рабочей среды-за пределы контейера, последний снабжен двумя поперечными перегородками с окнами, предназначенными для прохода обрабатываемых деталей, при этом перегородки установлены в объеме контейнера соответственно со стороны входного и выходного окон с возмож- .ностью перемещения вдоль его полости, а контейнер выполнен составным из двух соединенных между собой посредством упругого элемента резервуаров, шарнирно связанных с платформой с помощью введенных в устройство соосно расположенных шарниров.

Л

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной и упрочняющей обработке длинномерных деталей гранулированной средой. Целью изобретения является улучшение удобства в эксплуатации за счет исключения просыпания рабочей среды за пределы контейнера путем обеспечения скапливания ее в его средней части. Устройство содержит упруго установленный на основании 1 контейнер 4 с окнами 13, предназначенными для прохода обрабатываемых деталей, и привод перемеш,ения деталей. Раз- мешение у окон поперечных перегородок 12 обеспечивает скапливание рабочей среды в процессе обработки в средней части контейнера, при этом, уровень среды у окон ГЗ контейнера понижается, чем исключается утечка из него рабочей среды. 3 ил. 15 (Л со Oi о со со

/

9U2.2.

9иг.Ъ