Линия подготовки деревянных изделий к облицовке Советский патент 1987 года по МПК B44D5/10 B05D3/06 

Описание патента на изобретение SU1361026A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям подготовки деревянных изделий к облицовке.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности линии.

На фиг. 1 изображена схема линии подготовки деревянных изделий к облицовке, вил сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цепной транспортер, вид сверху; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 вид Г на фиг. 5.

Линия подготовки деревянных изделий к облицовке содержит станину 1, узлы загрузки 2 и выгрузки 3, ценной транспортер 4 с ведугцими 5 н натяжными 6 звездочка.ми, а также с опорными эле.меитами 7 и зажим- ны.ми .механизмами 8, .механизм 9 очистки со щетка.ми 10, тепловую камеру 1 1 с электронагревателями 12 и привод 13. Узел 2 загрузки снабжен установленным на станине I пневмоцилиндром 14 с закрепленным на его штоке 15 упругим элементом 16. Каждый опорный элемент 7 выполнен в виде попарно соединяюн1нх цепи 17 транспортера 4 планок 18 и 9. На планках 18 установлены с возможностью перемещения вдоль них фиксирующие упоры 20, а на планках 19 - неподвижные упоры 21 и зажи.мные механизмы 8, которые выполнены в виде соединеннь х с помощью осей 22 двуплечих рыча ов 23, имеющих шаровые опоры 24 по концам плеч и эксцентриковых кулачков 25, имею- пдих ручки 26 управления, причем одно из плеч 27 каждого рычага 23 .1|нено подпружинемн1)1м и контактирует с неподвижным упором 21, а над цепным транспортером 4 в зонах загрузки 2 и выгрузки 3 смонтированы клиновые ynophi 28 и 29. Клиновой упор 28 расположен в зоне действия плеч 27 рычагов 23, а клиновой упор 29 - в зоне действия другого его плеча 30, при этом механизм 9 очистки и тепловая камера ) 1 выполнены с возможностью из.меиения расстояний соответственно между ш,етками К) и электронагревателями 12.

Линия работает следующим образом.

Щетки 10, эЛектронагрева 1 ели 12, фикси- руюпи1е упоры 20 настраиваются на габариты обрабатываемого изделия. Изделие размещают в узле 2 загрузки. В момент, когда планка 18 опорного элемента 7 с упорами 20 принимает горизонтальное полой енйе, обрабатываемое изделие сдвигается упругим элементом 16 на нее до соприкоеновения с упорами 20 и перемещает его до тех пор, пока планка i9 опорного элемента 7 с зажимным механизмом 8 не принимает горизонтальное г1оложение. В этот момент плечо 27 рычага 23 евоей щаровой опорой 24 наезжает на клиновой упор 28, вызывая поворот рычага 23, а вместе с ним и эксцентрикового кулачка 25, который зажимает на транспортере 4 обрабатываемое изделие. Подпружиненный клиновой упор 28 компенсирует возможный разброс толщины обрабатываемого изделия.

После зажима обрабатываемого изделия щток 15 пневмоцилиндра 14 возвращается в исходное положение, а изделие транспортером 4 перемещают через механизм 9 очистки и тепловую камеру 11, где происходит очистка и подогрев трех наружных поверхностей обрабатываемого изделия.

В момент вырузки второе плечо 30 рычага 23 взаимодействует с клиновым упором 29 в зоне выгрузки механизм 8 зажима раскрывается, а пружина прижимает плечо 27 рычага 23 к неподвижному упору 21, фиксируя от(рытое положение механизма 8 зажима.

Планка 18 с упора.ми 20, огибая натяжные звездочки 6 цепного транспортера 4, опускается вниз и обработанное изделие сдвигается в узел 3 выгрузки.

0 В случае непредвиденной остановки цепного транспортера 4 разжим обрабатываемого изделия выполняют с помощью ручки 26 управления. Цикл повторяют.

5

Изобретение позволяет повысить производительность и надежность линии.

Формула изобретения

Линия подготовки деревянных изделий к облицовке, включающая станину, узлы загрузки и выгрузки, цепной транспортер с ведущими и натяжными звездочками, а также с опорными элементами и зажимны- .ми механизмами, механизм очистки со щетками, тепловую камеру с электронагревателя .ми и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности линии, узел загрузки снабжен установленным на станине пневмоцилиндром с закреплен ны.м на его щтоке упругим элементом, каждый опорный элемент выполнен в

0 виде по 1арно соединяющих цепи транспортера планок, на одних из которых установлены с возможностью перемещения вдоль них фиксирующие упоры, а на других - неподвижные упоры и зажимные механизмы, ко- торые выполнены в виде соединенных с

помощью осей двуплечих рычагов, имеющих шаровые опоры по концам плеч, и эксцентриковых кулачков, имеющих ручки управления, причем одно из плеч каждого рычага выполнено подпружиненным и контакQ тирует с неподвижным упором, а над цепным транспортером в зонах загрузки и выгрузки смонтированы клиновые упоры, один из которых расположен в зоне действия одного из плеч каждого рычага, а другой - в зоне действия другого его пле5 ча, при этом механизм очистки и тепловая камера выполнены с возможностью изменения расстояний соответственно между щетками и электронагревателями.

/V /5 /65

Похожие патенты SU1361026A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования,преимущественно корпусов радиоэлектронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки 1982
  • Романьков Николай Николаевич
SU1064496A1
Автоматическая линия для обработки плоских поверхностей изделий 1986
  • Потапов Владимир Федорович
  • Щуров Николай Николаевич
  • Цветков Анатолий Серафимович
  • Шевченко Анатолий Михайлович
  • Галаган Владимир Николаевич
  • Волков Семен Семенович
  • Бурденюк Анатолий Евгеньевич
SU1450976A1
Линия обработки, облицовывания кромок и сверления щитовых деталей деревянных корпусов 1988
  • Беленков Светослав Михайлович
  • Юринский Александр Константинович
  • Ильин Ярослав Аркадьевич
  • Лавренов Александр Михайлович
  • Лебедев Александр Сергеевич
  • Чудаков Валерий Иванович
  • Шайко Владимир Михайлович
  • Короткевич Михаил Михайлович
SU1576320A1
Автоматическая линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов 1985
  • Цикало Юрий Романович
  • Шонь Богдан Ильич
  • Самодал Мирослав Владимирович
  • Решетуха Игорь Теодозиевич
SU1361645A1
Установка для струйной очистки изделий 1988
  • Паничев Евгений Мартынович
  • Тихвинский Виктор Александрович
  • Тарасенко Евгений Тарасович
  • Елисеев Валентин Ильич
  • Козлов Владимир Васильевич
  • Вайнштейн Анатолий Моисеевич
  • Савулькин Евгений Израилевич
  • Зуев Герман Васильевич
SU1542645A1
Чесальная машина 1978
  • Санникова Нина Николаевна
  • Попов Иван Алексеевич
  • Лучкин Виктор Филиппович
  • Пехов Сергей Петрович
  • Балтовский Борис Салезиевич
  • Сычев Алексей Алексеевич
  • Мелентьев Александр Владимирович
SU753934A1
Автомат для бесшвейного скрепления книжных блоков 1976
  • Сиваш Иван Михайлович
SU666108A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЖИГОВАЯ МНОГОЩЕЛЕВАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Майстренко Павел Владимирович
  • Донец Сергей Павлович
  • Забродский Иван Андреевич
  • Заркевич Андрей Владимирович
  • Кроз Вячеслав Зиновьевич
  • Путов Борис Лаврентьевич
  • Серговская Наталья Леонидовна
RU2046708C1
Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов 1984
  • Беленков Светослав Михайлович
  • Гурченко Валентин Григорьевич
  • Лавренов Александр Михайлович
  • Лебедев Александр Сергеевич
SU1255434A1
Автоматизированная поточная линия для термической обработки 1983
  • Удовикин Александр Юрьевич
SU1108114A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 361 026 A1

Реферат патента 1987 года Линия подготовки деревянных изделий к облицовке

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и надежности линии. Линия включает узлы загрузки 2 и выгрузки 3, а также цепной транспортер (ЦТ) 4 с опорными элементами 7 Каждый опорный элемент 7 состоит из планок 18 и 19. На планке 18 установлены передвижные фиксирующие упоры 20, а на планке 19 - зажимной механизм 8. В узлах загрузки 2 и выгрузки 3 смонтированы клиновые подпружиненные упоры 28 и 29 соответственно. Изделие размещают в узле загрузки 2. При движении ЦТ 4 рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым подпружиненным упором 28 и изделие зажимается. В зоне разгрузки рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым упором 29 и изделие разжимается. При перемещении ЦТ 4 поверхность изделия подвергается очистке и нагреву. 6 ил. 20 /7 ФигМ ISO

Формула изобретения SU 1 361 026 A1

фиг,.

Фиг.З

26

гч

Составитель С. Стрелкова Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор В. Гирняк

Заказ 5904/22

Тираж 364

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произнодственно-полпграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн;ая, 4

а Корректор В

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1361026A1

Кузнецов В
М
и др
Автоматические и полуавтоматические линии деревообрабатывающих производств
-М.: Высшая школа, 1982, с
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗВУКОВОЙ ЗАПИСИ 1921
  • Коваленков В.И.
SU276A1
Устройство для транспортирования,преимущественно корпусов радиоэлектронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки 1982
  • Романьков Николай Николаевич
SU1064496A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 361 026 A1

Авторы

Чудаков Валерий Иванович

Гольдман Григорий Исаакович

Ильина Зоя Пименовна

Даты

1987-12-23Публикация

1986-07-22Подача