Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям подготовки деревянных изделий к облицовке.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности линии.
На фиг. 1 изображена схема линии подготовки деревянных изделий к облицовке, вил сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цепной транспортер, вид сверху; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 вид Г на фиг. 5.
Линия подготовки деревянных изделий к облицовке содержит станину 1, узлы загрузки 2 и выгрузки 3, ценной транспортер 4 с ведугцими 5 н натяжными 6 звездочка.ми, а также с опорными эле.меитами 7 и зажим- ны.ми .механизмами 8, .механизм 9 очистки со щетка.ми 10, тепловую камеру 1 1 с электронагревателями 12 и привод 13. Узел 2 загрузки снабжен установленным на станине I пневмоцилиндром 14 с закрепленным на его штоке 15 упругим элементом 16. Каждый опорный элемент 7 выполнен в виде попарно соединяюн1нх цепи 17 транспортера 4 планок 18 и 9. На планках 18 установлены с возможностью перемещения вдоль них фиксирующие упоры 20, а на планках 19 - неподвижные упоры 21 и зажи.мные механизмы 8, которые выполнены в виде соединеннь х с помощью осей 22 двуплечих рыча ов 23, имеющих шаровые опоры 24 по концам плеч и эксцентриковых кулачков 25, имею- пдих ручки 26 управления, причем одно из плеч 27 каждого рычага 23 .1|нено подпружинемн1)1м и контактирует с неподвижным упором 21, а над цепным транспортером 4 в зонах загрузки 2 и выгрузки 3 смонтированы клиновые ynophi 28 и 29. Клиновой упор 28 расположен в зоне действия плеч 27 рычагов 23, а клиновой упор 29 - в зоне действия другого его плеча 30, при этом механизм 9 очистки и тепловая камера ) 1 выполнены с возможностью из.меиения расстояний соответственно между ш,етками К) и электронагревателями 12.
Линия работает следующим образом.
Щетки 10, эЛектронагрева 1 ели 12, фикси- руюпи1е упоры 20 настраиваются на габариты обрабатываемого изделия. Изделие размещают в узле 2 загрузки. В момент, когда планка 18 опорного элемента 7 с упорами 20 принимает горизонтальное полой енйе, обрабатываемое изделие сдвигается упругим элементом 16 на нее до соприкоеновения с упорами 20 и перемещает его до тех пор, пока планка i9 опорного элемента 7 с зажимным механизмом 8 не принимает горизонтальное г1оложение. В этот момент плечо 27 рычага 23 евоей щаровой опорой 24 наезжает на клиновой упор 28, вызывая поворот рычага 23, а вместе с ним и эксцентрикового кулачка 25, который зажимает на транспортере 4 обрабатываемое изделие. Подпружиненный клиновой упор 28 компенсирует возможный разброс толщины обрабатываемого изделия.
После зажима обрабатываемого изделия щток 15 пневмоцилиндра 14 возвращается в исходное положение, а изделие транспортером 4 перемещают через механизм 9 очистки и тепловую камеру 11, где происходит очистка и подогрев трех наружных поверхностей обрабатываемого изделия.
В момент вырузки второе плечо 30 рычага 23 взаимодействует с клиновым упором 29 в зоне выгрузки механизм 8 зажима раскрывается, а пружина прижимает плечо 27 рычага 23 к неподвижному упору 21, фиксируя от(рытое положение механизма 8 зажима.
Планка 18 с упора.ми 20, огибая натяжные звездочки 6 цепного транспортера 4, опускается вниз и обработанное изделие сдвигается в узел 3 выгрузки.
0 В случае непредвиденной остановки цепного транспортера 4 разжим обрабатываемого изделия выполняют с помощью ручки 26 управления. Цикл повторяют.
5
Изобретение позволяет повысить производительность и надежность линии.
Формула изобретения
Линия подготовки деревянных изделий к облицовке, включающая станину, узлы загрузки и выгрузки, цепной транспортер с ведущими и натяжными звездочками, а также с опорными элементами и зажимны- .ми механизмами, механизм очистки со щетками, тепловую камеру с электронагревателя .ми и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности линии, узел загрузки снабжен установленным на станине пневмоцилиндром с закреплен ны.м на его щтоке упругим элементом, каждый опорный элемент выполнен в
0 виде по 1арно соединяющих цепи транспортера планок, на одних из которых установлены с возможностью перемещения вдоль них фиксирующие упоры, а на других - неподвижные упоры и зажимные механизмы, ко- торые выполнены в виде соединенных с
помощью осей двуплечих рычагов, имеющих шаровые опоры по концам плеч, и эксцентриковых кулачков, имеющих ручки управления, причем одно из плеч каждого рычага выполнено подпружиненным и контакQ тирует с неподвижным упором, а над цепным транспортером в зонах загрузки и выгрузки смонтированы клиновые упоры, один из которых расположен в зоне действия одного из плеч каждого рычага, а другой - в зоне действия другого его пле5 ча, при этом механизм очистки и тепловая камера выполнены с возможностью изменения расстояний соответственно между щетками и электронагревателями.
/V /5 /65
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования,преимущественно корпусов радиоэлектронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки | 1982 |
|
SU1064496A1 |
Автоматическая линия для обработки плоских поверхностей изделий | 1986 |
|
SU1450976A1 |
Линия обработки, облицовывания кромок и сверления щитовых деталей деревянных корпусов | 1988 |
|
SU1576320A1 |
Автоматическая линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов | 1985 |
|
SU1361645A1 |
Установка для струйной очистки изделий | 1988 |
|
SU1542645A1 |
Чесальная машина | 1978 |
|
SU753934A1 |
Автомат для бесшвейного скрепления книжных блоков | 1976 |
|
SU666108A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЖИГОВАЯ МНОГОЩЕЛЕВАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2046708C1 |
Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов | 1984 |
|
SU1255434A1 |
Автоматизированная поточная линия для термической обработки | 1983 |
|
SU1108114A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и надежности линии. Линия включает узлы загрузки 2 и выгрузки 3, а также цепной транспортер (ЦТ) 4 с опорными элементами 7 Каждый опорный элемент 7 состоит из планок 18 и 19. На планке 18 установлены передвижные фиксирующие упоры 20, а на планке 19 - зажимной механизм 8. В узлах загрузки 2 и выгрузки 3 смонтированы клиновые подпружиненные упоры 28 и 29 соответственно. Изделие размещают в узле загрузки 2. При движении ЦТ 4 рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым подпружиненным упором 28 и изделие зажимается. В зоне разгрузки рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым упором 29 и изделие разжимается. При перемещении ЦТ 4 поверхность изделия подвергается очистке и нагреву. 6 ил. 20 /7 ФигМ ISO
фиг,.
Фиг.З
26
гч
Составитель С. Стрелкова Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор В. Гирняк
Заказ 5904/22
Тираж 364
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произнодственно-полпграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн;ая, 4
а Корректор В
Подписное
Кузнецов В | |||
М | |||
и др | |||
Автоматические и полуавтоматические линии деревообрабатывающих производств | |||
-М.: Высшая школа, 1982, с | |||
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗВУКОВОЙ ЗАПИСИ | 1921 |
|
SU276A1 |
Устройство для транспортирования,преимущественно корпусов радиоэлектронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки | 1982 |
|
SU1064496A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-22—Подача