120 С шихту об кигают при , затем подвергают вторичному измельчению до остатка на сите № 0,0056- 0,3 мас.%, сушат при 80-120°С и просеивают через сито № 0,315.
В табл. 1 приведен состав шихты, используемый для получения пигментов по изобретению.
В табл. 2 представлены данные по физико-химическим свойствам пигмен
11
Изобретение относится к технологии керамических пигментов, а именно к керамическому пигменту, включающему оксиды цинка, железа и хрома, ис- пользуемому для изготовления подгла- зурных красок для декорирования фарфоровых и фаянсовых изделий.
Цель изобретения - получение вишнево-коричного цвета керамического пигмента и повышение его термоустойчивости .
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример. Шихту, содержащую, мас.%: оксид цинка 39,73; оксид магния 4,Д1; оксид железа 22,31; оксид хрома 33,55 измельчают мокрым способом до остатка на сите № 0,0056 не более 0,3 мас.%. При этом оксиды цинка и магния вводят в виде отхода азотного производства - отработанного цинкового поглотителя серы ГИАП-10, имеющего следующий химический состав, мас.%: оксид цинка 90,0; оксид магния 10,0. Оксиды железа и хрома вводят в виде химически чистых оксидов.
Размолотую и высушенную при 80
232
тов, полученных из шихты по табл. I.
Пигменты, полученные по изобре тению, имеют насыщенный вишнево-коричневый цвет, стабильный при температуре политого обжига фаянса (1000-1160 С), что позволяет использовать их в качестве подглазурной краски для декорирования керамических изделий, в то время как известный пигмент имеет красно-коричневый цвет и нестабилен при взаимодействии с расплавленной глазурью.
15 Формула изобретения
1. Керамический пигмент, включающий оксиды цинка, железа и хрома, отличающийся тем, что, с целью получения вишнево-коричневого цвета и повышения термоустойчивости, он дополнительно содержит оксид магния при следуклцем соотношении компонентов, мас.%:
0
5
Оксид цинка Оксид хрома Оксид железа Оксид магния
39,73-53,25
24,53-33,55
16,31-22,31
4,41-5,91
2.Керамический пигмент по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве источника оксидов цинка и магния отход азотного производства - отработанный цинковый поглотитель серы ГИАП-10.
3.Керамический пигмент по п.1, отличающийся тем, что он содержит оксиды железа и хрома в соотношении 0,66-0,67:1 по массе.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подглазурная краска охристого цвета для фаянса | 1986 |
|
SU1395593A1 |
Подглазурный краситель оливкового цвета для фаянса | 1991 |
|
SU1796593A1 |
Подглазурный краситель бирюзово-зеленого цвета | 1988 |
|
SU1571010A1 |
Подглазурный краситель синего цвета для фарфора | 1987 |
|
SU1460052A1 |
Подглазурный краситель сине-голубого цвета для декорирования фарфора и окрашивания фарфоровых масс и глазурей | 1989 |
|
SU1623987A1 |
Керамическая подглазурная краска | 1985 |
|
SU1291561A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПИГМЕНТА СВЕТЛО-КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА | 1996 |
|
RU2118301C1 |
Подглазурный краситель синего цвета для фаянса | 1988 |
|
SU1564128A1 |
Подглазурная краска фиолетового цвета для фаянса | 1988 |
|
SU1567532A1 |
Подглазурный краситель темно-серого цвета для фаянса | 1990 |
|
SU1779670A1 |
Изобретение относится к технологии керамических пигментов и позволяет получить пигмент, включающий оксиды цинка, железа и хрома, вишнево-коричневого цвета и повысить его термоустойчивость. Предложенный пигмент имеет следующий состав, мас.%: оксид цинка 39,73-53,25; оксид хрома 24,53-33,55; оксид железа 16,31-22,31; оксид магния 4,41- 5,91. При этом оксиды цинка и магния вводят в виде отхода азотного производства - отработанного цинкового поглотителя ГИАП-10, имеющего следующий состав: оксид цинка 90,0% и оксид магния 10,0%. Пигменты, полученные по данному изобретению, имеют насыщенный вишнево-коричневый цвет, стабильный при температуре обжига фаянса, что позволяет использовать их в качестве подглазурной крас- с ки для декорирования керамических изделий, в то время как известный пигмент имеет красно-коричневый цвет и нестабилен при взаимодействии с расплавленной глазурью. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. (О
цинка магния железа хрома алюминия
Длина волны, им 596,3 Чистота тона, % 33
597,8 596,7 594,8 592,8 590,0 35 26 32 26 18
в
Вишнево- коричневый
Вишнево- коричневый
10
10
Таблица 2
Коричневый
Светло- вишнево- коричне- вый
Коричневый
10
Булавин И | |||
А, и др | |||
Технология фарфорового и фаянсового производства | |||
М.: Легкая индустрия, 1975, с | |||
Клапан | 1919 |
|
SU357A1 |
Керамический материал | 1973 |
|
SU478041A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-05-05—Подача