СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА Советский патент 1996 года по МПК E21B43/27 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к реагентным способам обработки призабойной зоны пласта.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счет повышения степени охвата пласта воздействием и обеспечение применения в условиях высокого пластового давления.

Сущность способа заключается в следующем. К устью обрабатываемой скважины, оборудованной пакером, подключают насосный агрегат и производят закачку суспензии, состоящей из фракции легких углеводородов и хлорного железа (FeСl₃). В качестве фракции легких углеводородов используют индивидуальные предельные парафины гомологического ряда С₃-С₁₂ или их смесь. Хлорное железо размалывают, просеивают и для приготовления суспензии используют частицы, размеры которых менее размеров паровых каналов. Закачкой суспензии достигают насыщение призабойной зоны легкими углеводородами и обеспечивают транспортировку частиц хлорного железа непосредственно в паровые каналы пласта. Хлорное железо необходимо для разложения перекиси водорода в пористой среде призабойной зоны скважины. После закачки суспензии в скважину нагнетают эмульсию, состоящую из фракции легких углеводородов С₃-С₁₂ и окислителя, который представляет собой водный раствор перекиси водорода. При закачке этих реагентов в эмульсионной форме достигается равномерное насыщение пористой среды коллектора легкими углеводородами и окислителем. При контакте перекиси водорода с хлорным железом происходит ее бурное разложение с образованием свободного кислорода и выделением значительного количества тепла, и реакция окислителя легких углеводородов происходит во всем объеме призабойной зоны скважины, что приводит к образованию максимального количества агента воздействия (карбоновые кислоты, спирты, кетоны, эфиры) и дополнительного тепла, которое выделяется при экзотермической окислительной реакции. Кроме того, это приводит к увеличению охвата пласта воздействием и значительному увеличению эффективности обработки призабойной зоны скважины. Эмульсию приготовляют из расчета, чтобы при разложении перекиси водорода на 1 т легких углеводородов выделилось 0,5 т кислорода. Оставшуюся в насосно-компрессорных трубах после закачки эмульсию задавливают в пласт буферной жидкостью в количестве, равном объему насосно-компрессорных труб. В качестве буферной жидкости используют фракцию легких углеводородов или воду.

Использование в качестве окислителя водного раствора перекиси водорода, представляющего из себя жидкость с плотностью значительно большей, чем у воздуха, позволяет производить обработки скважин, эксплуатирующих горизонты с высоким пластовым давлением, избегая создания на устье предельно допустимых значений давления.

Количество закачиваемых веществ обосновывается стехиометрией проводимых химических реакций и результатами лабораторных исследований.

Использование реагентов в количествах, близких нижним граничным значениям целесообразно для обработки призабойных зон пласта с хорошими коллекторскими свойствами. Причем при закачке реагентов в количествах меньших, чем нижние граничные значения, в ряде случаев можно не обеспечить гарантированного проведения процесса или в пласте будет получено незначительное количество агента воздействия и соответственно обработка призабойной. зоны скважины будет малоэффективной.

В случае обработки призабойной зоны скважины, эксплуатирующей пласт с низкими коллекторскими свойствами, для обеспечения гарантированного эффективного воздействия необходимо применять реагенты в количествах, близких к верхним граничным пределам, указанным в формуле. Кроме того, указанные верхние пределы количества реагентов обусловлены тем, чтобы реакция жидкофазного окисления легких углеводородов не перешла в реакцию горения.

Пример 1. Обрабатывают скважину, эксплуатирующую нефтесодержащий карбонатный пласт. Интервал перфорации 2897-2907 м. Пористость коллектора 21% Средневзвешенная проницаемость около 940 мД. Пластовое давление 22,3 МПа. Пластовая температура 338 К.

Скважину останавливают, из нее извлекают подземное оборудование, производят очистку от грязи и асфальто-смолистых отложений. В скважину опускают насоснокомпрессорные трубы с пакером. Пакер устанавливают непосредственно над интервалом перфорации. После этого в скважину закачивают суспензию, состоящую из 1 кг хлорного железа ГОСТ 4147-74 с размером частиц менее размеров паровых каналов и 1 м₃ легких углеводородов. В качестве легких углеводородов можно использовать гексановую фракцию ТУ 3810321-10, керосин, бензин, легкие фракции С₃-С₆ с установки стабилизации нефти на промыслах, газовый конденсат. После этого в скважину закачивают эмульсию, состоящую из фракций легких углеводородов, в количестве 1 м₃ и перекиси водорода, в количестве 8 м₃ 2%-ной концентрации. Затем производят продавку реагентов из насосно-компрессорных труб в пласт с использованием буферной жидкости. В качестве буфернoй жидкости желательно использовать легкие углеводороды, описанные выше. В случае отсутствия углеводородных жидкостей продавку реагентов осуществляют пластовой водой. После продавки скважину закрывают на сутки для завершения химических реакций. Далее скважину оснащают глубинным насосным, оборудованием и пускают в эксплуатацию.

Пример 2. Обрабатывают скважину, эксплуатирующую нефтесодержащий карбонатный пласт. Интервал перфорации 4637-4647 м. Пористость коллектора 11% Средневзвешенная проницаемость около 150 мД. Пластовое давление 36,2 МПа. Пластовая температура 378 К.

Скважину останавливают, из нее извлекают подземное оборудование, производят очистку от грязи и асфальто-смолистых отложений. В скважину опускают насоснокомпрессорные трубы с пакером. Пакер устанавливают непосредственно над интервалом перфорации. После этого в скважину закачивают суспензию, состоящую из 20 кг хлорного железа ГОСТ 4147-74 с размером частиц менее размеров паровых каналов и 20 м₃ легких углеводородов. В качестве легких углеводородов можно использовать гексановую фракцию ТУ 3810321-10, керосин, бензин, легкие фракции C₃-C₆ с установки стабилизации нефти на промыслах, газовый конденсат. После этого в скважину закачивают эмульсию, состоящую из фракций легких углеводородов, в количестве 50 м₃ и перекиси водорода в количестве 40 м₃ 60%-ной концентрации. Последующие операции производят в соответствии с примером 1.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности обработки за счет повышения степени охвата пласта воздействием и обеспечение применения в условиях высокого пластового давления. Закачивают в пласт суспензию, состоящую из хлорного железа с размером частиц менее размеров паровых каналов в количестве 0,1- 2 кг на 1 м интервала перфорации и фракции легких углеводородов С₃-С₁₂ в количестве 0,1-2 м₃ на 1 м интервала перфорации. В последующем производят окисление путем закалки эмульсии, состоящей из фракции легких углеводородов С₃-С₁₂, в кол-ве 0,1-5 м₃ на 1 м интервала перфорации и водного раствора перекиси водорода в количестве 0,8-40 м₃ на 1м интервала перфорации с 2-60%-ной концентрацией. Затем продавливают реагенты в пласт буферной жидкостью. Закачкой суспензии достигают насыщение призабойной зоны легкими углеводородами и обеспечивают транспортировку частиц хлорного железа непосредственно в поровые каналы пласта. Использование перекиси водорода позволяет производить обработку скважин, эксплуатирующих горизонты с высоким пластовым давлением.

Способ обработки призабойной зоны пласта, включающий закачку фракции легких углеводородов С₃-С_1 2 с последующим окислением ее непосредственно в пласте, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет повышения степени охвата пласта воздействием и обеспечения применения в условиях высокого пластового давления, предварительно в пласт закачивают суспензию, состоящую из хлорного железа с размером частиц менее размеров поровых каналов в количестве 0,1-2 кг на 1 м интервала перфорации и фракции легких углеводородов С₃-С_1 2 в количестве 0,1-2 м³ на 1 м интервала перфорации, а последующее окисление осуществляют путем закачки эмульсии, состоящей из фракции легких углеводородов C₃-С_1 2 в количестве 0,1-5 м³ на 1 м интервала перфорации и водного раствора перекиси водорода в количестве 0,8-40 м³ на 1 м интервала перфорации с 2-60%-ной концентрацией, после чего производят продавливание рeагентов в пласт буферной жидкостью.