Устройство для намотки нитевидного материала Советский патент 1988 года по МПК B65H54/00 

Сл:)

00

сл

на шероховатой и с отверстиями. Для сталкивания катушки вмонтированы пальцы 29 в свободно посаженной на вращающемся валу 21 подпружиненной шайбе 30, упирающейся во втулку 32, Палец вращающегося вала 25 установле в направляющих 26 подпружиненного держателя 20 для его перемещения п осевом направлении. Пневмощшиндр 42 приводит в движение вращающийся вал 21, держатель 20 и электрическое приспособление для обрезки нити. Для

того, чтобы обеспечить возможность изменять размеры изготовляемых катушек, фланцевые диски 15 и 16 снабжены винтами 17 и 18 для перемещения дисков в осевом направлении, а ните- раскладчик 33 снабжен винтом 35 для изменения угла качания нитерасклад- чика при намотке катушек различных размеров. Для повышения производительности устройство дополнительно снабжено приводной наматывающей головкой 13. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к технике наматывания нитевидного материала крестовой намоткой в бесшпуленные катушки. Целью изобретения является увеличение полезного объема катушки и повьппение надежности работы. Для этого устройство имеет ведущий диск 15, приводимый во вращение через шкив от электродвигателя 1, вращающийся вал 21, установленный с возможностью осевого перемещения вместе с втулкой 22 в корпусе 23; электрическое приспособление обрезки нити, камеры смазки и сушки нити, установленные в корпусе, и фланцевые диски 15 и 16, установленные в.держателях 19 и 20о Держатель 19 неподвижно посажен на валу 10, а держатель 20 подпружинен пружиной 28 и имеет возможность перемещения в осевом направлении при помощи шлицевого соединения 27, Пространственный кулачок 34, сообщающий качательное движение ните- раскладчику 33, служит для крестовой раскладки нити на катушку. Поверхность фланцевого диска 15 отполирована, а поверхность диска 16 вьтолне сл

Изобретение относится к технике наматывания нитевидного материала крестовой намоткой в бесщпулечные катушки для швейных мащин.

Цель изобретения - увеличение полезного объема паковки и повышение надежности работы устройства.

На фиг,1 представлена кинематическая схема устройстваj на фиг.2 - схема выброса паковки; на фиг.З - схема дв1сжения нити.

Устройство имеет электродвигатель 1 (фиг,1), который через ременную передачу 2, приводит в движение вал 3, зубчатые колеса 4-6, валы 7 - 10, соединенные электромуфтами 11 и 12 и наматывающие головки 13 и 14.

Каждая наматывающая головка имеет фланцевые диски 15 и 16, которые винтами 17 и 18 крепятся в держателях 19 и 20, Лиски имеют возможность перемещаться вдоль осей при помощи винтов. Поверхность диска 16 шероховата, а 15 - отполирована.

Нить наматывается на намоточньй валик 21, который установлен во втулке 22 с возможностью осевого перемещения вместе со втулкой. Втулка установлена в корпусе 23, Втулку в крайнем правом положении удерживает пружина 24. Вращательное движение валику 21 передается от конца вала 10 фрикционным способом.

Валик 21 имеет палец 25, который установлен в направляю1дих 26 держате ля 20, передающий вращательное движение держателю 20 и фланцевому дис

0

5

5

0

5

0

ку 16. Держатель 20 может перемещаться по осевому направлению при помощи шлицевого соединения 27 и связан со средством для вывода намотанной паковки из зоны формирования.

В крайнем правом положении держатель 20 удерживает пружина 28. В фланцевом диске 16, для отталкивания паковки находятся пальцы 29, которые закреплены в щайбе 30. Шайба 30 свободно посажена на валике 21. В крайнем левом положении щайбу удерживает пружина 31. Шайба 30 упирается во втулку 32, которой вращательное движение сообщает валик 21 своим пальцем 25, Другой конец втулки 32 упирается в подшипник скольжения (не показан). Вращательное движение пальцам 29 и шайбе 30 передает фланцевьш диск 16.

Нить раскладывает нитераскладчик 33, который получает качательное движение от пространственного кулачка 34, установленного на валу 3. Угол качания при намотке катушек разной ширины регулируется винтом 35, переставляя ось качания в направляющую 36.

Чтобы бесшпулечная паковка легко не распалась, перемоточное отношение между зубчатыми колесами 5, 4 и 5, 6 подобрано так, чтобы обеспечить крестовую намотку.

Нить обрезается при помощи приспособления, которое содержит раму 37 и накаленную проволоку 38. На раме 37 закреплена перегородка 39, которая закрывает направляющие 40 и задерживает выпавшую паковку. Раму 37 в крайнем левом положении придерживает пружина сжатия 41.

Валик 21, держатель 20 и приспособление обрезки нити в движение приводит пневмоцилиндр 42.

Нить от бобины 43 (фиг.З) через направляющие ролики 44, через камеру смазки 45, сушилку 46, которая высушивает и нагревает нить так, чтобы она склеивалась при наматывании в катушку, нитераскладчик 33 подается в зону наматывающего валика 21, кото- рьй своим концом прижимает нить.

Крутящий момент от электродвигателя 1 (фиг.1) посредством ременной передачи 2 передается валу 3, на котором установлен пространственный кулачок 34. Зубчатые колеса 5, 4 и 5, 6 передают крутящий момент валам 7 и 9.

Далее рассматривается процесс намотки одной паковки, так как намотка другой паковки проходит аналогично. При включении электромуфты 12, движение передается валу 10 и правому

ведущему фланцевому диску 15. I

Способом сжатия концов валов кру-

тящий момент передается валику 21, на котором наматывается нить, держателю 20 и левому фланцевому диску 16. Когда паковка достигает заданный диаметр, нажимается технологический контакт (не показан), электромуфта 12 начинает тормозить вал 10. Вал 21 по инерции несколько проскальзывает по торцу вала 10. Поверхность фланцевого диска 16 шероховата, поэтому катушка избегает прилипания к фланцевому диску 15. После остановки валов 10 и 21 подается воздух в пневмоцилиндр 42, сжимаются пружины сжатия 24 и 41. Пружина 41 рассчитана так, чтобы она сжималась раньше, чем пружина 24. При сжатии пружины 41 рама 37 перемещается по направлению, показанному стрелкой А. Перегородка 39 перекрывает направляющие 40, а нака- ленная проволока 38 выводится из зоны движения катушки. При сжатии пружины 24, втулка 22 вместе с валиком 21 перемещается по направлению, показанному стрелкой Б. Когда первьй конец валика 21 сравнивается с фланцевым диском 16, его палец 25 зацепляет направляющие 26 держателя 20, которьй перемещается в направлении, показанном стрелкой Б, сжимая пружины 28 и 31. Пальцы 29, которым перемещаться по осевому нагтравлению не дает втулка 32, упирающаяся в подшипник сколжения, выходят через отверстия фланцевого диска 16 и отталкивают паковку. Она выпадает в направляющие 40 (фиг.2). При этом, паковка фиксируеся перегородкой 39 так, чтобы нить А упиралась в точке Б в направляющую 40, а нитераскладчик 33 размещает нить в зоне диаметра валика 10. Поперечные колебания нитераскладчика по сравнению с диаметром валика 10 незначительны.

После выпадения паковки, воздух из пневмоцилиндра 42 (фиг.1) выпускается, пружины 24 и 28 возвращают валик вместе со втулкой 22 и держатель 20 с фланцевым диском 16 п исходное положение. Валик 21 своим концом прижимает нить к концу вала 10, который вместе с тем передает вращательное движение валику 21.

Пружина сжатия 41 возвращает раму 37 в исходное положение. При этом, накаленная проволока 38 отрезает нить, а перегородка 39 открывает направляющие 40 и катушка выкатывается из устройства. Одновременно включается электромуфта 12, которая передает вращательное движение валу 10 и начинает новый цикл намотки.

Применение предлагаемого автомата позволяет увеличить полезньм объем паковки на 20 - 25%, а также наматывать паковки различных размеров, повысить надежность работы и производительность устройства в 2-4 раза.

Формула изобретения

ненную втулку с пальцами для прохода в торцовые отверстия соответствующего диска.

10

Фи9.2

чч

3

2/

Ж

а

Z

LIl

0аг.З