А-А
J
СО 00 4;: СЛ
;о
Фиг. г
Изобретение относится к подъемно- транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам, и может быть применено при перегрузке пакетов с сыпучими материалами.
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.
На фиг. 1 показано предложенное захватное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Захватное устройство содержит раму 1 с вьщвижными вилами 2, шток 3 с грузовой скобой 4, упорами 5 и 6, взаимодействующими с ограничителем 7, канат 8, проходящий под роликом 9, над роликрм 10 и закрепленный на Г-образном рычаге 11, установленном на шарнире 12, второй конец которого шарнирно соединен со стержнем 13, снабженным шайбой 14 и пружиной 15, опирающейся на упор 16, соединенный с двуплечим рычагом 17, установленным на шарнире 18 и соединенным с тягой 19, закрепленной на шарнире 20 вьщвижного конца вил 21. Захватное устройство работает следующим образом.
. В исходном положении вилочный захват за грузовую скобу 4 подвешив а- ется к грузоподъемному механизму. При этом пружина 15 удерживает шток
3от вертикального перемещения за счет упругости, рассчитанной на массу захватного устройства с учетом динамических нагрузок. Выдвижной конец вил 21 находится в задвинутом положении внутри вил 2.
При переработке груза захватное устройство грузоподъемным механизмом опускается между пакетами груза и вилами 2 заводится под один из пакетов. При подъеме за грузовую скобу
4масса груза давит на вилы 2. От грузовой скобы 4 через шток 3, канат 8 усилие передается на конец Г-образ ного рычага 11, который, поворачиваясь на шарнире 12, перемещает стержень 13 в продольном направлении. Стержень 13 шайбой 14 отжимает пружину 15 и поворачивает двуплечий рычаг 17 на шарнире 18, при этом тяга 19 перемещается в продольном направлении и перемещает вьщвижной конец БИЛ 21 за пределы торцовой части
вил 2. Перемещение всех перечисленных элементов продолжается до того положения, при котором упор .6 дошел до ограничителя 7 и грузоподъемный
механизм поднял захватное устройство вместе с пакетом груза. В этом положении груз поднимается и перемещается на новое место хранения.
При опускании груза на подкладки устройство освобождается от действия массы груза. Под действием пружины 15 стержень 13 перемещается в продольном направлении. Скоба 4 опускается до упора 5 на ограничитель 7, Г-образный рычаг поворачивается на шарнире 12, стержень 13 поворачивает двуплечий рычаг 17 на шарнире 18, 5 который тягой 19 перемещает вьщвижной конец вил 21 заподлицо с вилами 2. В этом положении захватное устройство снимается с пакета груза; поднимается грузоподъемньм механизмом и транспортируется на новое место переработки груза, и цикл работы повторяется.
После окончания работы захватное устройство опускается на место хранения, грузовая скоба освобождается от грузоподъемного механизма.
Конструкция предложенного захватного устройства обеспечивает надежный захват и удержание груза за счет того, что при его подъеме грузозахватным механизмом шток 3 перемещается до упора, воздействуя канатами на систему рычагов, в результате чего концы вил выдвигаются, подхватывая груз на всю ширину. При снятии нагрузки за счет усилия пружины все элементы системы рычагов занимают исходное положение, концы вил задвигаются заподлицо с основными вилами.
0
5
0
5
40
45
50
55
Формула изобретения
Захватное устройство, содержащее навешиваемую на грузоподъемную машину раму с выдвижными вилами и механизм вьщвижения последних, включающий двуплечий рычаг, связанный одним плечом с одним концом гибкого органа Для соединения с механизмом подъема грузоподъемной машины, а другим - с тягой, соединенной с выдвижными вилами, отличающееся, тем, чтЪ, с целью повьш1ения удобства эксплуатации, оно снабжено вертикально размещенными на раме штоком, имеющим ограничители его вертикального перемещения и элемент для соединения с механизмом подъема грузоподъемной мацшны и прикрепленным к второму концу гибкого органа, Г-образным рычагом, соединенным одним концом с первым, концом гибкого органа, горизонтально расположенным подпружиненным
стержнем, который шарнирно соединен одним концом с другим концом Г-образ- ного рычага, а другим - с первым плечом двуплечего рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU912623A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2453491C1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2306253C1 |
Грузоподъемное устройство | 1990 |
|
SU1740311A1 |
Ограничитель угла отклонения грузового каната грузоподъемной машины | 1989 |
|
SU1782922A1 |
Грузозахватная система | 1989 |
|
SU1768491A1 |
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ КРАНА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2145568C1 |
Грузозахватное устройство | 1983 |
|
SU1118600A1 |
Грузозахватное устройство | 1991 |
|
SU1798288A1 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1341142A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам, и может быть использовано при перегрузке пакетов с сыпучими материалами. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Захватное устройство содержит раму 1, шток 3, вилы 2, связанные с механизмом их выдви- жения, включающим канаты 8, Г-образ- ный рычаг 11, подпружиненный стержень 13, двуплечий рычаг, связанный с тягой. При подъеме за грузовую скобу 4 масса груза давит на вилы 2. От грузовой скобы 4 через шток 3, канаты 8, Г-образный рычаг 11, стержень 13, двуплечий рычаг тягой усилие передается на выд-вижные концы вил 21, которые вьщвигаются и подхватывают пакет с грузом. Это положение выдвижных концов вил 21 предохраняет груз от самопроизвольного падения и порчи. 2 ил. § СЛ
ВИЛОЧНЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ УСТРОЙСТВ | 1966 |
|
SU214781A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-08-18—Подача