Устройство для определения ориентации керна Советский патент 1988 года по МПК E21B25/16 

17

19

установленного на торце корпуса фрезера 17 с гидромониторным соплом 18 и обратным клапаном 19 с фильтром 20. Привод механизма В выполнен в виде установленных на подпружиненном стержне 9 дифференциального клапана и затвора. Клапан состоит из тяговой тарелки 15 с отверстиями и тарелки 16, служащей клапаном обратного действия. На входе в проточный канал

размещен перепусл ной клапан 21. Устр- во обеспечивает под воздействием потока промывочной жидкости одновременную и кратковременную работу маркирующего и арретирного механизмов, достаточную для получения качественной гидрометки и точных показаний датчика 5 из-за улучщенных условий работы магнитной стрелки датчика 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин. Цель изобретения - повышение точности определения ориентации керна. Устр-во содержит корпус с проточньм каналом, 3 котором установлен на выходе маркирующий механизм, В корпусе размещены инклинометрический датчик 5 в герметичном кожухе 4 и арретирный механизм 8, включающий подпружиненный стержень 9, соединенный с датчиком 5, и привод перемещения механизма 8. Маркирующий механизм выполнен в виде

1.

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин, а именно к средствам отбора ориентированного керна о

Цель изобретения - повьшение точности определения ориентации керна при бурении скважин.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса с проточным каналом, образованного трубами 1 и 2, которые соединены между собой переходником 3. В трубе 1 установлен в герметичном кожухе 4 инкли- нометрический датчик 5с чувствительными элементами вертикального угла 6 и азимута 7. Арретирный механизм 8 посредством подпружиненного стержня 9 соединен с инклинометрическим дат- чиком 5. Между инклинометрическим датчиком 5 и арретирным механизмом 8 установлен маркирующий элемент, состоящий из щарика 10, который фиксируется эластичной прокладкой 11.

Показания чувствительных элементов вертикального угла 6, азимута 7 скважины и положение маркирующего элемента снимаются визуально через прозрачный стакан 12.

Инклинометрический датчик 5 и ар- ретирный механизм 8 помещены в камеру 13, которая заполнена прозрачным маслом или керосином. Для герметизации камеры 13 установлены маслостойкие эластичные втулки 14,

На выступающей из кожуха 14 части подпружиненного стержня 9 закреплен дифференциальный клапан, состоящий из тяговой тарелки 15 с отверстиями

и тарелки 16j служащей клапаном обратного действия.

В нижней части трубы 2 установлен маркирующий механизм, выполненный в виде установленного на торце корпуса фрезера 17 с эксцентрично расположенным гидромониторным соплом 18 и обратным клапаном 19 с фильтром 20, служащим для пропуска промывочной жидкости во время спуска устройства в скважину. В верхней части трубы 1 установлен перепускной клапан 21, в котором помещено подпружиненное седло 22.

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде устройство спускают в скважину. По достижении забоя последний приишифовывают фрезером 17, По окончании пришлифовки забоя вращение прекращают и включают промывку. При этом тяговая тарелка 15 с тарелкой 16 под напором промывочной жидкости через подпружиненный стержень 9 разарретирует Инклинометрический датчик 5 и освобождает щарик 10. По прошествии некоторого времени, достаточного для нанесения четкой метки на пришлифованный забой путем гидроструйной перфорации через гидромониторное сопло 18, промывку выключают. За время нанесения метки чувствительные элементы вертикального угла 6, азимута 7 и шарика 10 занимают положе жение, соответствующее аксидальной плоскости скважины. Тяговая тарелка 15 и тарелка 16 приводят посредством подпружиненного стержня 9 арретирую- щее устройство в исходное положение

и стопорят HHKJiHHOMefpHHecKHft датчик 5 и шарик 10.

Затем через бурильные трубы в скважину бросают шар, который садитс на седло 22 и перекрывает доступ промывочной жидкости к дифференциальном клапану. Во время подъема устройства промывочная жидкость вытекает через отверстия в перепускном клапане 21.

После подъема устройства на поверхность отворачивают трубу 1, снимают кожух 4 и берут визуальные отсчеты угла, азимута скважины и местоположения гидромониторного сопла 18. Керн, нанесенный при помощи данного устройства меткой, можно ориентировать без дополнительных геофизических работ.

Такое выполнение гидравлических маркирующего механизма и привода датчика с арретирным механизмом обеспечивает под воздействием потока промывочной жидкости одновременную и кратковременную работу этих механиз- мов, достаточную для получения качественной гидрометки и точных показаний датчика из-за улучшенных условий работы магнитной стрелки датчика (отсутствуют механические удары) , что повышает эффективность работы устройства и исключает резарретирование датчика в транспортном положении.

0

5

5 ,.

0

предотвращающее преждевременный износ чувствительных элементов датчика, что повышает ресурс устройства.

Формула изобретения

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено перепускным клапаном, установленным на входе в проточный канал корпуса.