Устройство для укупорки сосудов Советский патент 1988 года по МПК B67B1/06 

00

со ю о ISD to

tf

Изобретение откосится к упаковочной технике и предназначено для укупорки сосудов, с резьбовым горлом навинчивающимися крышками и может быть применено в расфасовочно-упаковочном оборудовании химико-фармацевтической промьшшенности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности рабо- ты устройства. :

На фиг.1 изображено устройство для укупорки сосудов; на фиг.2 - вхад А на фиг,1| на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для укупорки сосудов состоит из конвейера , подающего сосуды 2 с надетыми на них крышками 3 Iмежду направляющими 4,5 и насаженными на оси 6 и 7 роликами 8 и 9 раз- ных диаметров с эластичной рабочей поверхностью для навинчивания крьшек и механизма фиксаций сосудов, представляющего собой обрезанные ролики ;10 и }, установленные на осях 6 и 7 под роликами для навинчивания и имеющие меньший диаметр, причем ролики установлены с возможностью их смещения в одном направлении вдоль своих осей под действием пружин 12 и 13, смонтированньгх между роликами 10,8 и 9,11, прич€;м угловая скорость роликов IО и 8 больше угловой скорости роликов 9 и II. Привод роликов 10 и 8, 9 и 11, осуществляется от зубча1тых колес 14 и 15, находящихся в за- цеплении с шестерней 16.

Устройство работает следующим образом.

Сосуды 2 с насаженными на горлови- ну крьщ1ками 3 и удерживаемые направляющими 4,5 подаются на конвейер 1 к роликам 8 и 9, 10 и 11 и при взаимодействии с ними начинают вращаться по часовой стрелке (см,фиг.З), так как угловая скорость роликов 8,10 больще угловой скорости роликов 11,9 двигаясь по направлению движения конвейера 1, происходит навинчивание крьш1ки 3 на горловину сосуда 2 за счет того, что угловая скорость крышки 3 больше угловой скорости сосуда

2, так как линейная скорость движения наружной поверхности роликов 8 и 9 больше линейной скорости наружной поверхности роликов 10 и II. При навинчивании на резьбу крышка 3, эа- жатая упругими наружными поверхностями роликов 8 и 9, опускается и увлекает за собой ролики 8,9, укрепленные на валах 6 и 7, сжимая пружины 12 и 13. После того как крьшка 3 завернется до упора на сосуде 2, резко возрастает момент, необходимый для поворота крышки 3 относительно сосуда 2, что приводит к проскальзыванию наружной поверхности роликов 8 и 9 относительно крышки 3 и обеспечивает ее предохранение от разрушения. I

Сосуды 2, продолжая двигаться между роликами 10 и 8, 11 и 9 в направлении движения конвейера 1, выходят из контакта с ними и отводятся конвейером 1, а ролики 8 и 9 под действием пружин 12,13 поднимаются вверх, возвращаясь в исходное положение. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для укупорки сосудов, содержащее конвейер для подачи сосудов, установленные с обеих его . сторон на осях ролики с эластичной рабочей поверхностью для навинчивания крьшхек и механизм фиксации сосудов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции

и повьш1ения надежности работы, механизм фиксации сосудов представляет собой обрезиненные ролик.и, установ- ленные на осях под роликами для навинчивания крьш1ек и имеющие меньший диаметр, при этом ролики, установленные с обеих сторон конвейера, имеют разные угловые скорости, а ролики для навинчивания крьшек установлены с возможностью перемещения вдоль оси

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что на каждой оси между роликами установлены пружины .

Изобретение относится к упаковочной технике, предназначено для укупорки сосудов с резьбовым горлом ,навинчивающимися крьшками и может быть применено в расфасовочно-упако- вочном оборудовании и химико-фармацевтической промьппленности. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Устройство содержит конвейер I для подачи сосудов 2 и механизм навинчивания крьшек 3, выполненный в виде установленных соосно на валах 6 и 7 с двух сторон конвейера двойных роликов 8,10 и 11,9 разных диаметро-в с эластичной рабочей поверхностью с возможностью их вращения вокруг своих осей под действием пружин относительно друг друга, а угловые скорости роликов 8,10 и 11,9, расположенных с двух сторон конвейера, различны по величине. I з.п. ф-лы, 3 ил. сл

Фиг.2