Электрический соединитель Советский патент 1988 года по МПК H01R13/62 

6 7

5 Ч Я - 3 W 7 3

LLLU

ГХ/ХХХУхТХ/

X

/ у УТЧхЧ j PC X

/ / . л

/ 2 J ГС г

15 17 А

фиг. Г

L

X

ЖЯЕЦ ir.VjllG

Ж

7куД у ч ч ч ч у у ч 41

/ у УТЧхЧ j PC X . тс X X

/ / . л т

2 J ГС г

15 17 /V 72 А

23

Изобретение относится к электри- ческим разъемным устройствам и может быть использовано в линиях электропередачи.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. I изображен соединитель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрический соединитель в очлененном состоянии; на фиг. 4 - то же, с односторонним расположением фиксирующих элементов; на фиг. 5 - пример вьтолнения фиксирующего элемента.

Розетка электрического соединителя включает два контактных элемента 1 и 2 из электропроводящего материала, установленных в электроизоляционном корпусе 3, так, что между ними оставлен продольный зазор для прохода плоского пластинчатого пружинного контактного элемента 4. Последний заармирован в квадратный изоляционный держатель 5 с фланцем 6 (фиг. I) который установлен в корпусе вилки 7 с возможностью осевого перемещения величина которого ограничена буртиком 8.

Вилка 7 снабжена двумя штырями 9 и 10 разной длины, установленными в плоскости, перпендикулярной плоскости контактного элемента 4, а в контактных элементах 1 и 2 выполнены два продольных канала 11 и 12 для этих штырей.

В каждом из контактных элементов 1 и 2 установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости штыря 4, фиксирующие элементы в виде коротких цилиндров 13 и 14, а в противолежащих им контактных элементах вьшолнены соответствующие им сегментные выемки 15 и 16 глубиной S с плавным скруглением кромок 17 в местах перехода в плоскость.

Кон1актные т элементы 1 и 2 выполнены симметричными, но при монтаже в Kopnvc 3 они развернуты один отно-

О

сительно другого на 180 так, что зажимные элементы, расположенные по обе стороны от гнезда, образуют последовательную цепь. Однако с одинаковым эффектом работает соединитель и при одностороннем расположении нажимных .элементов, как показано на фиг. 4. В этом случае вилка 7 может быть оснащена только одним штырем.

а фиксирующие элементы могут быть связаны между собой перемычкой 18, как показано на фиг. 5. В контактных элементах 1 и 2 выполнены пазы 19 и 20 для укладки нажимных элементов 13 и 14, а контактный элемент 4 в положении сочленения имеет два изгиба 21 и 22. Провод отводящей цепи 23 прикреплен к свободному торцу контактных элементов 1 и 2. Глубина выемок 15 и 16 и ход фиксирующих элементов 13 и 14(глубина пазов 19 и 20) связаны между собой прямо пропорционально и зависят от диаметра штырей 9 и 10 вилки, которые вьтол- няют роль элементов привода. Эти соотношения, а также радиус выемок 15 и 16 выбирают конструктивно исходя из толщины пластины штыря с учетом требований к работе контакта.

Устройство работает следующим образом.

Для сочленения контактов контактный элемент 4 вводят в зазор между контактными элементами 1 и 2, придерживая узел штыря за фланец 6. При этом контактный элемент 4 проходит по зазору между контактными элементами 1 и 2 и, упираясь в образующую фиксирующего элемента 13 ниже центра тяжести, под диаметральной плоскостью, поднимает его вверх до упора как показано на фиг. 1 и 2. В необходимости обеспечения такого взаимодействия щтыря с нажимным элементом и состоит первое условие выбора величины глубины S выемок 15 и 16. Эта глубина не должна превышать по крайней мере 1/3-1/2 радиуса цилиндра нажимного элемента. Это условие необходимо обеспечивать для гарантированного прохода контактного элемента 4 под цилиндром 13, так как, коснувшись его образующей, штырь выталкивает цилиндр вверх под действием составляющей Р.

Точно так же действует выталкивающая сила Рр на цилиндр 14 при воздействии штыря 10, которая и создает усилие прижима прогиба контактного элемента 4. Аналогично щтырь 9 действует на фиксирующий элемент, создавая усилие прижима контактного элемента .

Другим условием работоспособности прижимных элементов является выбор глубины пазов 19 и 20 для укладки фиксирующих элементов 13 и 14. Глубина канала от торца нажимных элементов 1 и 2 должна быть равна диаметру иксирующего элемента. Диаметр штырей 9 и 10 у вилки 7 также должен с быть равен 1/3-1/2 радиуса цилиндра 1 3 -и 14.

Радиус выемок 15 и 16 выбирают конструктивно исходя из размеров толщины пластины штыря А и диаметров Q цилиндров 13 и 14. Таким образом, полный ход нажимных элементов 13 и 14 равен сумме глубины выемки S и толщины штыря 4.

После подъема фиксирующего элемен-15 та 13 контактный элемент 4 проходит над следующим фиксирующим элементом 14, а в случае их односторонней компоновки (фиг. А) происходит вытеснение другого фиксирующего элемента. 20 Контактный элемент 4 вводят в корпус 3 до упора торца буртика 8 держателя 5 в торец корпуса (фиг. 1) - это состояние предварительного сочленения соединителя, например, в нала- 25 дочном режиме.

Для окончательного сочленения соеди- ителя вилку 7 перемещают по держателю 5 вправо fфиг. 3) до упора в бурт 8. При этом фиксирующий элемент 13-: ЗО стержнем 9 отжимается вниз по пазу 18 в сторону выемки 15, деформируя контактный элемент 4 в виде волнообразного выступа 21 вниз, в полость выемки 15, а затем фиксирующий эле- ,, мент 14 отжимается штырем 10 по пазу 19 вверх в сторону выемки 16, деформируя контактный элемент А в виде второго волнообразного выступа 22.

Такая последовательная деформация дд контактного элемента обеспечивается благодаря соответствующему выбору длины штырей 9 и 10 у вилки 7 так, что взаимодействие штыря 10 с цилинром 1А происходит с некорорым за- g паздыванием, после полной деформации контактного элемента фиксирующим элементом 13. Это гарантирует также работоспособность соединителя, поскольку при затягивании его в выемку еп происходит одновременно и некоторое незначительное перемещение конца контактного элемента А вдоль паза.

При деформации контактного элемента А в виде волнообразных элементов

55

происходит плотное прилегание его к электропроводным элементам 1 и 2 гнезда по нескольким криволинейным контактным поверхностям в местах пес

Q

5 0 5

О ,

д g п

5

региоа на скругленных кромках 17 обеих выемок 15 и 16, т.е. по крайней мере по четырем криволинейным участкам. При этом надежность контакта гарантируется также благодаря некоторому проскальзыванию его на кромках 17 при формировании волнообразных элементов 21 и 22.

Наличие у соединителя узла фиксации в виде по крайней мере одного фиксирующего элемента цилиндрической формы, установленного в корпусе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной гнезду, и взаимодействующего с ним управляющего штыря, проходящего по касательной к фиксирующему элементу со стороны, противоположной розетке, а также наличие в корпусе радиусной выемки, в которую прогибается контактный элемент А, повьш1ает надежность контакта, поскольку он надежно поджимается к гнезду в месте перегиба в радиусной выемке .

Установка вилки со штырем с возможностью осевого перемещения относительно контактного элемента обеспечивает последовательное выполнение операций сочленения контактного элемента с гнездом и последующего поджима нажимного элемента для прогиба его в радиусную выемку и фиксирование. Такое фиксирование обеспечивает надежное механическое и электрическое сочленение соединителя.

Надежность электрического сочленения элементов соединителя повышается в случае установки второго фиксирующего элемента. -При этом контактный элемент прогибается в две радиусные выемки и соответственно увеличивается площадь контактных поверхностей. Штьфь второго фиксирующего элемента начинает взаимодействовать с ним после окончательного поджатия лервого фиксирующего элемента, а это также обеспечивает надежность контактирования контактного элемента с гнездом, так как он имеет возможность проскальзьшания относительно гнезда с определенным усилием поджатия. При этом окисная пленка на контактном элементе разрушается.

Положительный эффект достигается повьш1ением надежности. Формула изобретения

Электрический соединитель, содержащий вилку, состоящую из корпуса и

513926086

штыря в виде пружинного контактногоотносительно штыря, причем пружинный элемента, и розетку с корпусом изконтактный элемент выполнен в виде электроизоляционного материала, о т-гибкой пластины, а корпус розетки личающийся тем, что, с целью ,снабжен фиксирующим элементом, вза- повьппения надежности, вилка снабженаимодействующим с пружинным контакт- стержнем, параллельным штырю, уста-ным элементом вилки при взаимодейст- новленным с возможностью перемещениявии с ним ее стержня.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство состоит из вилки и розетки. Вилка содержит корпус 7 и штыри 9 и 10 разной длины. Розетка содержит контактные элементы 1, 2, установленные в корпусе 3. Между контактными элементами 1, 2 выполнен зазор для прохода контактного элемента 4. Контактный элемент 4 имеет держатель 5. В контактных элементах 1, 2 выполнены отверстия II, 12 и пазы. В отверстия 11, 12 входят штыри 9, 10, а пазы контактных элементов 1 и 2 установлены фиксирующие элементы 13, 14. Напротив пазов контактных элементов 1 и 2 выполнены радиусные выемки 15, 16. При введении штырей 9, 10 фиксирующие элементы 13, 14 входят в выемки 15, 16, надежно зажимая контактный элемент 4. 5 ил. (Л

. 2

3 13 13 9 П

л,л,„,// л..

. ЛЛЛ-У -Х

2 / W

fS16

13 18 Jh / / /

(fuz.S