Изобретение относится к области с е л 1 с к ох о 3 я fi с т н е и н о г о м аши н о с т р о е - кия, в частности к устройствам для григ отовления кормов.
Целью изобретеиня является повышение производительности при снижении г нергоемкости.
На фиг,1 изображена общая схема брикетного пресса; на фиг „2 -- сечение А-А на фиг,1) на фиг,3 - сечение на фиг „2; на фиг. 4 - сечение В-В На фиг,2,
Крикетный пресс содержит горизонтально расположенную кольцевую матрицу 1 с радиальными каналами, вальцы 2, установленные на грузах 3„ В грузах выполнены каналы А, сужающиеся от центра к зоне контакта вальцов и ма- . Стенки каналов 4 имеют выпук- JiocTb в сторону вращения, причем в узкой части канала одной его стенкой служит поверхность вальца 2, а у дру гой стенки канала установлена регулировочная заслонка 5, ось 6 которой закреплена на грузе. Заслонка имеет две лопасти, одна из которых копирует Стенку канала, а другая, вьтолненная в форме дуги окружности, касается }зторого груза. По центру прессующего узла установлена загрузочная труба 1 Каждый из грузов в нижней части имеет rto два штифта 8, вх одящие в пазы 9 поворотного, диска 10,, приводимого во вращение от двигателя 11 через муфту 12, Пазы поворотного диска обеспечивают перемещение грузов в радиальном направлении
Пресс работает следующим образом.
Прессуемая масса по загрузочной трубе 7 самотеком подается в пространство ме жду грузами 3,, откуда центробежными силами отбрасывается к внутренней поверхности матрицы 1 и по сужающимся каналам 4 попадает под прессующие валыда 2 Сужающийся канал обеспечивает предварительное уплотнение материала и уменьшение количества воздуха; поступающего вместе
S
0
5
0
5
0
5
с кормом на прессование, улучшая равномерность подачи материала. Вращающийся поворотный диск 10 увлекает за собой грузы 3 с прессующими вальцами 2, Под действием центробежных сил грузы 3.расходятся и вальцы 2 начинают обкатывать внутреннюю поверхность кольцевой матрицы, защемляя при этом прессуемый материал и продавливая его в прессовальные каналы.При оптимальной подаче материала заслонка 5 центробежной силой удерживается в исходном положении, а при увеличении подачи материала зазор валец-матрица увеличивается за счет накатываемого на поверхности матрицы 1 корма и грузы 3 сближаются, нажимая на лопасти заслонок,, При этом заслонки поворачиваются относительно своей ос и и перекрывают каналы А, чем прекращают подачу материала в зону прессования и тем самым автоматически регулируют подачу материала.
После проталкивания накатанного на внутренней поверхности матрицы материала грузы расходятся, а заслонки под действием центробежной силы занимают исходное положение,открывая доступ .новым порциям корма. Формула изобретения
1.Брикетный пресс по авт.св.
№ 1172А83, отличающийся тем., что, с целью повьщ1ения производительности при снижении энергоемкости, в грузах выполнены камеры, в которых установлены регулировочные заслонки, управляемые противолежащими грузами, причем каналы сужаются в направлении от центра матрицы к зоне ее контакта с в зльцами,
2.Пресс по п,1, отличающий с я тем, что стенки каналов имеют выпуклость в сторону вращения, причем в узкой части канала одной его стенкой служит поверхность вальца, а заслонка расположена у противоположной стенки.
L
J
В