Способ перекрытия выпускных выработок и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК E21C41/06 

со

со СП

00 to

со

Изобретение относится к области горного дела и позволяет повысить надежность и несущую способность перекрытия при достижении оптимальных показателей выпуска руды. Проходят буровой ходок 14. Его изолирование от выпускной выработки (БВ) производят в период его проходки с формированием целика 15 между ними или возведением опорной стенки в период окончания выпуска руды. Заполняют ВВ обрушенными породами (ОП) 17. Из ходка 14 обуривают ВВ по - всей площади ее сечения через ОП 17 скважинами 16 с перебуром за контуры ВВ. Бурение скважин 16 осуществляют с помощью устр-ва, включающего перфорированное звено, выполненное в виде труб.. Внутри звена расположена буровая щтанга, соединенная посредством переходника с буровой коронкой. В кольцевых проточках переходника установлены вкладыши подщипника. Диаметр коронки больще диаметра звена. Перфорированное звено выполняет роль инъектора. Инъекто- ры устанавливают по всей длине скважины 16. Причем в частях скважин 16, пробуриваемых в ОП 17, инъекторы устанавливают в процессе бурения скважин 16. Затем ОП 17 инъектируют твердеющей смесью. 2 с. п. ф-лы, 5 ил. (Л

фиг.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений руд цветных и черных металлов, например свинца, цинка, железа.

Цель изобретения - повышение надежности и несущей способности перекрытия при достижении оптимальных показателей выпуска руды.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - подключение устройства к магистрали для подвода твердеющей смеси; на фиг. 4 - - обрушенный рудный поток по оси выпускной выработки с установленным в ней механизмом выпуска и буровая скважина с ус- тановленны.м в ней устройством для перекрытия выпускной выработки, вертикальный разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для перекрытия выпускных выработок состоит из отдельных секций и содержит перфорированное звено 1, выполненное из последовательно расположенных труб-секций, соединенных между собой муфтой 2, буровую штангу 3, расположенную внутри перфорированного звена и выполненную из набора последовательно расположенных Н1танг-секций, соединенных между собой муфтой 4, и переходник 5, с помощью которого буровая щтанга неподвижно соединена с буровой коронкой 6. В переходнике 5, имеющем кольцевые проточки, установлены вкладькни 7 подшипника. Перфорированное звено одним концом опирается на вкладыши 7 подшипника, а другим вставлено в стакап 8, жестко прикрепленный к перфоратору 9. Отверстия перфорации звена закрыты кольцевыми зластич- ными манжетами 10, установленными нг наружной стенке звена. Для фисоединения магистра,аи 1 1 с твердеющей смесью устройство и.меет крьинку с ко;1лектором 12 (показано с размещенным колпако.м 13). Работа устройства и перекрытие выпускной выработки ос 1цествляется следующим образом.

Из бурового ходка 14, пройденного с остановлением целика 15 для исключения образования навала нестабилизированной руды в ходке, или при отсутствии целика, когда имеется доступ к выпускной выработке, после возведения искусственной опорной стенки бурят скважины 16 по обрушенным породам 17 с перебуром за контуры выпускной выработки с помощью буроинъекторных ставов 18. После забу- ривания буроинъекторного става на глубину, равную длине буровой штанги (или длине секции трубы), хвостовик перфоратора 9 отвинчивается от щтапги 3, а перфоратор отводится в исходное положение. После этого на конец штанги навинчивается .муфта 4, на -конец секции трубы - муфта 2, затем присоединяются вторая щтан0

га и вторая секция трубы. Перфоратор соединяется ео щтангой, и процесс бурения продолжается. После забуривания на необходимую глубину хвостовик перфоратора отсоединяется от последней штанги, а на ее конец навинчивается колпак 13. Труба закрывается крышкой с кол.лектором 12, к которой присоединена магистраль 11 для подвода твердеющей смеси. Буроинъектор- ные ставы, выполненные с отверстиями 19, устанавливают в процессе бурения скважин и после бурения из скважин не извлекают, они выполняют )оль армирующих элементов. Затем через отверстия 9 нагнетают под давлением в обрушенные породы

твердеющую смесь до фор.мирования устойчивого железобетонного перекрытия 20. После образования перекрытия породу, нахо- дяплуюся под ним, выпускают механизмом 21 выпуска и приступают к необходимым работам по демонтажу оборудования в вы0 работке выпуска.

Формула изобретения

0 породы скважинами с перебуром за контуры указанной вьфаботки, установку в скважинах инъекторов и инъектирование обрушенных пород твердеющей смесью, отличающийся тем, что. с целью повыЕиения надежности и несущей способности перекры5 тия при достижении оптимальных показателей выпуска , установку инъекторов осуществляют по всей длине скважин, причем в частях скважин, пробуриваемых в обрушенных породах, инъек- „ торы уетанавливают в процессе бурения

скважин, а изолирование выпускной выработки от бурового ходка производят в период проходки последнего фор.мирование.м целика между ними или возведением опорной стенки в период окончания вынус5 ка руды.

5

А А

Фа г. 2

-

) К

Фиг.З

/18

7 1 i

фиг. 5