Способ извлечения полезных ископаемых из продуктивных горизонтов Советский патент 1988 года по МПК E21C45/00 

со со

СП

оо оо

Изобретение относится к геотехнологии и может быть использовано при скважинной гидродобыче полезных ископаемых, а также при валовом опробовании продуктивных горизонтов.

Целью изобретения является уменьшение потерь полезного ископаемого на днище выемочной камеры.

На фиг,1 представлена схема, ил- |Q люстрируюгцая способ; на фиг,2 - схе- MHj поясняющая вариант способа.

Способ поясняется на примере опробования россыпи с тяжелым металлом в ка гестве толез юго компонента. 15

Россыпь вскрывают скважиной 1 с расположением забоя сквалсины 1 ниже ншгшей границы извлечение. Затем в скважине 1 размещают скважинньвд гидромониторный агрегат, с помощью кото-20 рого производят отработку выемочной камеры 2 гидромониторной струей с выдачей пульпы на поверхность. После отработки камеры 2 на ее днище 3 из- за наличия в последнем эрозионных 25 полостей и из-за недостаточной транспортирующей способности обратных потоков жидкости после удара струи о стенку камеры 2 скапливается горная масса с большим содержанием ценного о полезного компонента - тяжелого металла. Для устранения потерь этого металла в скважине 1 размещают сква- жинную вьпделачивающую установку,включающую скважинный насос 4, размещав мый в перебуре скважины 1, подъемную колонну 5 для вь.1дачи раствора и раст- вороподающую колонну 6 с форсункой 7. С помощью этой установки понижают уровень Ж1-ОДКОСТИ в камере 2 ниже днища 3 и пода)от по колонне 6 вьяцелачи- вающий раствор, например, цианиды. При этом производят круговое орошение скопившейся на днище 3 горной массы вращением колонны 6 с форсункой 7. Общее направление кругового орошения - от стенок камеры 2 к скважине ,1. При максимальном диаметре круга орошения зьпцелачивающий раствор попадает в горную массу, расположенную

35

40

45

50

непосредственно у стенок камеры 2, и далее перетекает по днищу 3, растворяя тяжелый металл, скопившийся на днище 3. При этом за счет того, что

Q

0 5 о

5

0

5

0

при откачке продуктивного раствора скважинным насосом 4 уровень раствора постоянно поддерживают ниже уровня днища 3, происходит достаточно активное движение вьЕцелачивающего раствора по днищу 3 к перебуру. Постоянное движение раствора интенсифицирует процесс вьщелачивания металла. Затем уменьшают напор в колонне 6 и при этом уменьшается диаметр круга орошения, что позволяет осуществить выщелачивание в навале горной массы, расположенной ближе к скважине 1. В дальнейшем операции повторяют.

Таким образом, указанные операции позволяют наиболее эффективно произвести выщелачивание металла из горной массы на днище 3 камеры 2.

Время кругового орошения принимают эмпирически в зависимости от характеристик породы. При этом предварительное понижение уровня жидкости в камере2 ниже днища камеры предот- враьцает разбавление выщелачивающего раствора скопившейся в камере 2 при pa3 DjiBe водой.

После вьщелачивания раствор идет на переработку, а скважинную вьщела- чивающую установку извлекают для дальнейшего использования.

При достаточно большом угле наклона днища камеры 2 и при относительно небольшом количестве горной массы с высоким содержанием металла как в породе, так и в виде самородков, для установления непроизводительного расхода выщелачивающего раствора, т.е. для уменьшения скорости его перемещения по днищу к скважин- ному насосу 4, до начала отработки камеры 2 у нижней границы извлечения проводят кольцевой гидровруб 8, который затем заполняют фильтрующим материалом, например песком или гравием При окончании размыва камеры 2 тяжелый металл частично заглубляется в слой материала, а крупные фракции горной массы скапливаются на этом материале. После этого скважинный насос 4 заглубляют в материал в перебур скважины 1 и производят орошение по описанному методу.

/

/

2

s- -I

I I

сриг/

Ы

фиг. 2