Устройство для очистки жидкости Советский патент 1988 года по МПК B03B5/00 

-тХ/

у

И

00 QO 00

со

4

Изобретение позволяет снизить расход электроэнергии за счет автоматического сохранения межэлектродного зазора и упрощения при этом конструкции. Цель - снижение расхода электроэнергии за счет автоматического сохранения межэлектродного зазора. Устройство содержит наклонный графитовый анод (А) 2 и параллельно ему рас- положенный сетчатый катод (К) 4, закрепленный только на диэлектрических упорах 5, выполненных в виде конических приэм, соприкасающихся своими вершинами с рабочей поверхностью А 2. В процессе электролиза и в результате электрохимических реакций графитовый А 2 постепенно разрушается и расстояние между электродами увеличивается, Под точкой опоры упора 5 К 4 остается неразрушенным бугорок графита, с которого К 4 вместе с упором 5 смещается в результате колебания жидкости таким образом, что двигается вслед за разрушающейся поверхностью А 2, что обеспечивает сохранение неизменным межэлектродное пространство. 2 ил. & сл

фи.г.1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки жидкостей в сельскохозяйственном производстве, преимущественно для очист- ки соков от взвешенных частиц.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии за счет автоматического сохранения межэлектродного зазора и упрощения при этом конструк- ции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки жидкости, состоящем из сосуда с установленным в нем наклонно графитовым анодом и параллельно ему расположенным сетчатым катодом, катод установлен на диэлектрических упорах, выполненных в виде конических пирамид, соприкасающихся своими вершинами с рабочей поверхностью анода.

Благодаря упорам устройство гарантирует неизменность величины межэлектродного расстояния в течение всего времени эксплуатации электрофлотационного аппарата при неизбежном износе графитовых анодов. Это позволяет снизить расход электроэнергии.

На фиг..1 изображено предпагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство для очистки жидкости представляет собой сосуд с наклонным дном 1. На дне сосуда установлены Графитовые пластины 2, служащие ано- дом. Сверху сосуда закреплены приемный желоб 3 для жидкости, поступающей на обработку, и катод 4, вьтол- ненный в виде проволочной сетки, натянутой параллельно аноду 2 и закреп- ленной на диэлектрических упорах 5 (фиг. 2), выполненных в виде конических призм, соприкасающихся своими вершинами с рабочей поверхностью анода 2. В сосуде установлены перегород- ки 6-8, Центральная перегородка 6 делит сосуд на две части: электродную 9 и безэлектродную 10, к которой примыкает секция 1I, через которую жидкость выводится из сосуда.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость на обработку поступает в приемный желоб 3. Из последнего жидкость поступает в электродную секцию 9, в которой насыщается пузырьками электролизных газов. Пузьфьки флотируют взвешенные частицы на поверхность жидкости в секции 10, где они собираются в виде пены, которую удаляют пеносъемником. Очищенная жидкость переливается в специальную секцию 11 и идет на дальнейшую переработку согласно технологической схеме

В процессе электролиза и в результате электрохимических реакций графитовый анод 2 постепенно разрушается и расстояние между электродами увеличивается (фиг. 2). Под точкой опоры упора 5 катода 4 остается неразрушенный бугорок графита, с которого катод 4 вместе с упором 5 смещается в результате колебания жидкости

Таким образом, вследствие периодических смещений в плоскости, параллельной поверхности анода 2, сетка катода 4 двигается вслед за разрушающейся поверхностью анода 2, тем самым сохраняется неизменным расстояние между электродами.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, состоящее из сосуда с установленным в нем наклонно графитовым анодом и параллельно ему расположенным сетчатым катодом, отличающе еся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии за счет автоматического сохранения межэлектродного зазора и упрощения при этом конструкции, катод установлен на диэлектрических упорах, выполненных в виде конических пирамид, опирающихся вершинами на рабочую поверхность анода.

///////// / у W //,

фШ. 2