Способ получения покрытия Советский патент 1988 года по МПК B05D7/06 

ОО

со

00

со

ОО ГчЭ

Изобретение относится к способу Fiojiy- чения полимерных покрытий из нитроцел- люлозных лаков и эмалей на поверх-ности малогабаритных металлических и деревянных изделий с размером до 60 мм и может быть использовано в производстве игрушек и сувениров.

Цель изобретения - получене локры- тия на малогабаритных изделиях, упрощение процесса и улучшение условий труда.

Изобретение осупхествляется следуюш.им образом.

В галтовочных барабанах на изделия наносят лак или эмаль. Перед нанесением покрытия на деревянные детали следует производить предварительное их грунтование. Окрашенные изделия в контейнере погружают в минеральные масла с вязкостью 0,07-3,5 П при 18--20°С. Масло экстрагирует растворители из нитроцеллюлозных лаков и эмалей. После сушки покрытия масла удаляют центрифугированием.

В качестве минеральных масел можно использовать масла индустриальные (например, веретенное, машинное), приборные, осевые, турбинные и компрессорные, электроизоляционные (например, трансформаторное и конденсаторное), гидравлические и белые. Эти масла обладают химической инертностью к нитроцеллюлозе, малой летучестью при низких температурах, невысокой токсичностью.

В качестве растворителя нитроцеллюлозных смол используют смеси, содержашие ацетон, бутанол, бутилацетат, этилацетат, толуол, этилцеллозольв, этиловый спирт.

Сконцентрированный растворитель удаляют из масла путем его нагрева. Удаленный растворитель легко конденсируется и может быть использован повторно. Очищенное масло также пригодно для повторного использования.

Данный способ получения полимерной пленки позоляет без индивидуальной фиксации сушить детали любых конфигураций без слипания. Кроме того, при обработке нанесенных нитроцеллюлозных покрытий повышается гидрофобность пленки. Растворитель не загрязняет атмосферу, так как остается связанным в объеме масла.

Пример }. На изделия из липы диаметром 20 мм и высотой 15 мм наносят эмаль НЦ-25 бежевого цвета. Вязкость эмали составляет 60 с по ВЗ-4. Сразу после окраски детали погружают в веретенное масло И-20 (вязкость 1,5 П при 18°С), не содержаш,ее растворитель, при 18-25°С. Время сушки покрытия до степени 3 по ГОСТ 0 19007-73 составляет 25 мин. После высыхания детали вынимают из масла. Остатки масла на деталях удаляют центрифугированием.

Пример 2. На изделия из металла раз- 5 мером 20x20X1,5 наносят лак НЦ-221 с вязкостью 40 с по ВЗ-4. Затем детали погружают в трансформаторное масло с вязкостью 0,27 П при 20°С, не содержащее раст- вори теля. Время сушки покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-63 составляет 15 мин. 0 Остатки масла на деталях удаляют центрифугированием.

Пример 3. На изделия из березы размером 20X30X10 мм наносят лак НЦ-222 с вязкостью 60 с по ВЗ-4. Затем детали - погружают в приборное масло (ОКБ) с вязкостью 0,07 Г1 при 20°С, не содержашее растворитель. Время сушки покрытия до степени 3 составляет 25 мин. Остатки масла на деталях удаляют центрифугированием.

Пример 4. На изделия из березы разме- 0 ром 20X30X10 мм наносят лак НЦ-221 с вязкостью 60 с по ВЗ-4. Зате.м детали погружают в масло для гидропередачи автомобиля (ГТМ) вязкостью 3,5 П при 20°С. Время сушки до степени 3 составляет 35 мин. Остатки масла на деталях удаляют центри- 5 фугированием.

В приведенных примерах водостойкость нитроцеллюлозных покрытий повышается с 6-8 до 12 ч.

Физико-механические свойства нитроцеллюлозных покрытий, например твердость и адгезионная прочность, не ухудшаются.

Так, для примера 3 в таблице приведены значения твердости пленки лака НЦ-222 в зависимости от времени и способа сушки.

0

Изобретение относится к способу получения нитроцеллюлозных покрытий на деревянных и металлических изделиях и может быть использовано в производстве игрушек и сувениров. Изобретение позволяет получать покрытия на малогабаритных изделиях, улучшает условия труда, упрош,ает способ получения покрытий за счет того, что в способе получения нитроцеллюлозных покрытий путем нанесения лака или эмали и сушки его сушку проводят окунанием изделий в минеральные масла с вязкостью 0,07-3,5 П при 18-20°С с последуюшим центрифугированием их. 1 табл.

Время сушки..

0,5 1,0 3,0 4,0 6,0 8,,0 10

1398932 34

Адгезионная прочность при воздушнойроцеллюлозы в органическом растворитесушке составляет 2,1-2,4 МПа, а при сушкеле с последуюшей сушкой, отличающийся

в масле - 2,3-2,5 МПа.тем, что, с целью получения покрытия на

малогабаритных изделиях, упрощения проФормула изобретенияг цесса и улучшения условий трз да, сушку

осуществляют путем окунания изделий в ми- Способ получения покрытия путем оку-неральное масло с вязкостью 0,07-3,5 П нания деревянных изделий в раствор нит-при 18-20°С.