Устройство для очистки и сортировки картофеля Советский патент 1988 года по МПК A23N15/00 A01D33/08 

7 3 9

29

27

«9

iJlib

О

00

о

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к JMamHHaM для очистки и сортировки кар- тофеля после длительного хранения.

Цель изобретения - улучшение качества очистки картофеля, находящегося в условиях длительного хранения.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки и сортировки картофеля, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.(расположение решетчатой поверхности относительно прутковых барабанов).

Устройство для очистки и сортировки картофеля содержит два параллельных прутковых барабана 1 и 2, каждый из к оторых состоит из нескольких отдельных секций 3, не связанных между собой, но именж х общую ось вращения Каждая секция 3 выполнена в виде цилиндра и состоит из параллельных об- резиненньгх прутков 4, неподвижно закрепленных на обечайках 5 и 6. Па 1 аждом из прутков 4, образующем поверхность секции 3, неподвижно закреплены с определенным шагом радиальные обрезиненные прутки 7. Расстояние между прутками 7 меньше фракции молодого картофеля. Расстояние между npyTKaNM 4 примерно больше наибольшей фракции старого картофеля. Оси вращения составных барабанов 1 и 2 нахлонены к горизонту под углом d которьй примерно больше угла естест венного, откоса картофеля.

Каждая секция 3 в нижней передней части опирается на ролики 8, которые перекатьшаются в обечайках 5, имею- пщх желобчатую форму. В нижней задней части секции 3 опираются на поддерживающие 9 и приводные 10 звездочки, установленные на валах 11. Зубья звездочек 9 и 10 входят в зацепление с роликами 12,установленными с опре- деленньм щагом на обечайках 6 (фиг.1 и 2). Валы 11 опираются на подшипники качения (не показаны), которые установлены в корпусах 13 и крепятся на раме устройства (не показано) .

Валы 11 выполнены из нескольких частей, которые соединяются между собой при помощи муфт 14. На валах 11 установлены неподвижно звездочки 15 и 16 (фиг. 1 и 2). Звездочка 15 посредством цепи .17 соединена со звездочкой 18, установленной на валу 19.. Последний опирается на подшипни.

ки качения (не показано), которые установлены в корпусе 20, закрепленном на раме (не показана) устройства. На другой стороне вала 1-9 неподвижно закреплен эксцентрик 21 (фиг. 1). На последний опирается верхней своей частью решетчатый скатный лоток 22, расположенный внутри каждого из барабанов 1 и 2. В нижней части лоток 22 закреплен шарнирно в корпусах подшипников 23 (фиг. 1). Лоток 22 выполнен из продольных обрезиненных прутков. 24, которые соединяются между собой по периметру оградительным буртиком 25. В нижней части лотка бур- - тик 25 отсутствует. Расстояние между прутками 24 примерно меньше наименьшей фракции молодого картофеля, соответствующей агротехническим требованиям.

Звездочка 16, .установленная на валу 11, посредством цепи 26 соединена со звездочкой 27, установленной на валу 28. Последнир опирается на подшипники качения (не показано), кото- рые установлены в корпусах 29, закрепленных на раме устройства (не показано) . Вал расположен внутри каждого из составных барабанов 1 и 2, в верхней их части. На- валу 28 неподвижно закреплена винтовая поверхность, выполненная из эластичного материала и образующая транспортирующий пшек 30. Последний выполнен секционным и каЯс- дая секция размещена внутри барабана.

Внутри каждой из секций 3, под валом 28 установлен неподвижный желобо- образный лоток 31, к которому со стороны межбарабанного пространства прикреплена решетчатая направляющая 32 (фиг. 3). Последняя выполнена из продольных обрезиненных прутков 33, расположенных по дуге, описанной диусом R, меньшим, чем радиус секции 3 (фиг. 4). Расстояние между прутками 33 больше наибольшей фрак- ции молодого картофеля„

Между секциями 3 желобообразные лотки 31 примыкают в скатным лоткам 34, направленным в межбарабанное пространство. Скатные лотки крепятся к раме (не показана) при помошзн кронштейнов 35, Между барабанами 1 и 2, параллельно оси вращения барабанов, неподвижно установлена направляющая 36, на поверхности которой имеются продольные пазы (не показаны). Б пазах при помощи гаек 37 крепится

решетчатая опорная поверхность, состоящая из продольных прутков 38, пальцев 39 и радиально расположенных обрезиненных прутков 40 (фиг. 2 и 4). Последние неподвижно закреплены на продольном прутке 38 с определенным шагом и таким образом, что находятся между радиальными прутка 1и 7, расположенными на прутках 4 секций 3.

Привод барабанов 1 и 2 осуществляется от приводной станции, состоящей из электродвигателя 41, которьй посредством муфты 42 соединен с редуктором 43. Выходной вал редуктора 43 при помощи муфты 44 соединен с приводным валом 11, Привод индивидуальный для каждого из валов 11.

В передней части устройства ус- та.новлены бункер 45 для картофеля и скатный лоток 46. В задней части устройства установлены скатные выгрузные лотки 47. Для обработанного картофеля предназначены контейнеры; 48 - для молодого и 49 - для старого. В нижней части устройства, под барабанами установлен горизонтальный ленточный тран.сп-ортер для удаления растительных остатков 50.

Устройство для очистки и сортировки картофеля работает следующим образом.

Бункер 45 заполняется картофелем, находящимся в условиях длительного хранения. По скатному лотку 46 кар10

15

20

25

30

диальными прутками 7, образующими скребки, в желобчатые лотки 31, Находящийся в лотке 31 картофель перемещается транспортирующим шнеком 30 к скатным лоткам 34, расположенным между секциями 3 и направленным в межбарабанное пространство, в данном случае, между второй парой секций 3.

Находящийся между второй парой секций 3 картофель захватывается радиальными прутками 7 и транспортируется по пруткам 33, решетчатой направляющей 32, находящейся внутри второй пары секций 3, в верхнюю часть секций, к желобообразным лоткам 31,

При транспортировке картофеля по решетчатой направляющей 32 происходит обрыв молодого картофеля, который не отделился от старого на первой паре секций 3. Отделенный молодой картофель между прутками 33 попадает на активный решетчатый скат- ньй лоток 22 и по нему направляется в KOHTeffflep 48.

Старый картофель и незначительная часть молодого картофеля по решетчатой направляющей 32 перемещаются скребками в желобообразные лотки 31 второй пары секций 3, Находяш 1йся там картофель перемещается транспортирующими шнеками 30, расположенными внутри между второй и третьей парами секций 3. По лоткам картофель попадатофель поступает в межбарабанное про- g межбарабанное пространство меж

диальными прутками 7, образующими скребки, в желобчатые лотки 31, Находящийся в лотке 31 картофель перемещается транспортирующим шнеком 30 к скатным лоткам 34, расположенным между секциями 3 и направленным в межбарабанное пространство, в данном случае, между второй парой секций 3.

Находящийся между второй парой секций 3 картофель захватывается радиальными прутками 7 и транспортируется по пруткам 33, решетчатой направляющей 32, находящейся внутри второй пары секций 3, в верхнюю часть секций, к желобообразным лоткам 31,

При транспортировке картофеля по решетчатой направляющей 32 происходит обрыв молодого картофеля, который не отделился от старого на первой паре секций 3. Отделенный молодой картофель между прутками 33 попадает на активный решетчатый скат- ньй лоток 22 и по нему направляется в KOHTeffflep 48.

Старый картофель и незначительная часть молодого картофеля по решетчатой направляющей 32 перемещаются скребками в желобообразные лотки 31 второй пары секций 3, Находяш 1йся там картофель перемещается транспортирующими шнеками 30, расположенными внутри между второй и третьей парами секций 3. По лоткам картофель попадаg межбарабанное пространство меж

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к машинам для очистки и сортировки картофеля в условиях длительного хранения. Устройство позволяет улучшить качество очистки картофеля, находившегося в условиях длительного хранения. В устройстве барабаны выполнены -СОСТОЯЩИМИ из нескольких не связанных между собой, но имеющих общую ось вращения секций 3. Каждая из секций 3 выполнена в виде цилиндра и состоит из обрезиненных прутков 4, неподвижно закрепленных на обечайках 5 и 6, На каждом из прутков 4 неподвижно закреплены с определенным шагом радиальные прутки 7. Секции 3 опираются на опорные ролики 8, поддерживающие 9 и приводные 10 звездочки, установленные на общем для каждого составного барабана валу 11. В верхнем межбарабанном пространстве между секциями 3 установлены неподвижные скатные лотки 34 и решетчатая опорная поверхность. Внутри каждого из составных барабанов в верхней их части расположены транспортируюш 1й шнек 30 и не- подвижньпЧ желобчатый лоток 31 с решетчатой направляющей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. а (Л

странство на репштчатую опорную поверхность. Включается привод барабанов. Вращение составных барабанов 1 и 2 осуществляется в противоположные стороны; векторы линейных скоростей барабанов в верхних точках имеют противоположное направление.

При вращении составных барабанов 1 и 2 первая пара секций 3 своими прутками 7, образующими скребки,захватывает часть картофеля и транспортирует его в верхнюю часть секции. При этом старый картофель перекатывается по пруткам 33 решетчатой направляющей 32, в результате чего происходит обрыв молодого картофеля. Оборванный молодой картофель между прутками 33 попадает на активньш решетчатый скатный лоток 22 и по нему скатывается в контейнер 48.

Старый картофель и часть неотделеного молодого картофеля по решетчатой направляющей 32 перемещаются ра

40

45

50

55

ду третьей парой секций 3. Обработка картофеля происходит аналогичным способом. Перемещенный в желобообразные лотки 31, находящиеся внутри третьей пары секций 3, старый картофель транспортируюшдми шнеками 30, также находяшдмися внутри третьей па - ры секций 3, по скатным выгрузным лоткам 47 направляется в контейнер 49,

.Растительные остатки, просыпаясь сквозь прутья секций, попадают на горизонтальный ленточный транспортер 50 и транспортируется к месту накопления .

Предлагаемая конструкция устройства, при которой транспортирующий валец, выполненный в виде шнека и же- лобообразный лоток расположены внутри барабанов, в верхней части, позволяет транспортировать картофель не деформируя витков вальца. При этом снижается изнашиваемость витков шнека,устраняется возможность образования заторов.

I Скребки, образованные радиальными пзутками, которыми снабжены прубко- B,ie барабаны., позволяют транспортировать по решетчатой направляющей кар- тЬфель из межбарабанного пространства в желобообразньй лоток, к транспортирующему вальцу, исключая скатыва- :кие картофеля. При транспортиров- к:е картофель перекатывается по направляющей, обеспечивая тем с.амым качественное отделение молодого картосЪеля от старого.

Секционная конструкция барабанов г|озволяет разместить между секциями ир ащающихся вокруг своей оси состав- Йых барабанов неподвижные скатные

Ф

10

15

ормула изобр

лотки, увеличивая тем самым путь очи-2о тые опорные поверхности

dTKH картофеля без увеличения габаритов устройства. В результате пооче- едной обработки картофеля на всех секциях составного барабана шучшается качество отделения .юлодого картофеля от старого.

25

чающееся тем, ч опорная поверхность сос расположенных под тупым уст.ано.вленных с возможн щения относительно прод устройства,

Ф

5

ормула изобретения

о т л и

чающееся тем, что решетчатая опорная поверхность состоит из двух расположенных под тупым углом решеток, уст.ано.вленных с возможностью перемещения относительно продольной оси устройства,

6 «fTW

ljM

«J 41 rfЩ

m

.

. 14

V. A Л Л / да A { о Of)

wvy .

Bl VTpOO

йА «an ЛП V

/ «5

Видб

30 „ 6

10

30

Д5

Ю

Фиг.З

W