(Л
11
Oi
4: го
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПТИЧЕСКИЙ МИКРОИНТЕРФЕРОМЕТР | 2000 |
|
RU2198379C2 |
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК КОНЦЕНТРАЦИИ ГАЗА | 1992 |
|
RU2045045C1 |
Устройство для измерения коэффициента отражения | 1981 |
|
SU960544A1 |
Миниатюрный оптический микрофон с резонатором на модах шепчущей галереи | 2021 |
|
RU2771592C1 |
Устройство для измерения величины двулучепреломления | 1983 |
|
SU1099256A1 |
Способ определения опорной поверхности плоских мягких материалов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1224576A1 |
РЕФЛЕКТОМЕТР НА ОСНОВЕ МНОГОХОДОВОЙ ОПТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ | 2005 |
|
RU2281476C1 |
Фотометрический анализатор | 1985 |
|
SU1332153A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НЕЛИНЕЙНО-ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ Z-СКАНИРОВАНИЯ ПРИ МОНОХРОМАТИЧЕСКОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАКАЧКЕ | 2016 |
|
RU2626060C1 |
ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159925C1 |
Изобретение относится к устройствам для контроля качества табака. Цель изобретения - повышение точности. В измерительной головке 1, имеющей форму клиновидной кюветы 8, выполненной из оптически непрозрачного материала, с днищем в виде плоскопараллельной прозрачной пластины 9, размещены наклонные параллельные делительные пластины 10. Коэффициенты отражения пластин 10 изменяются по зависимости К V-i7 где С - число делительC+l H ных пластин; Н - номер пластины, считая от отверстия для прохода оптического излучения, следующего по световоду 12 через трубку 11. Это дает возможность увеличить площадь однократно измеряемой поверхности табачного листа. 2 ил.
Раг./
Изобретение относится к устройствам для контроля качества табака.
Цель изобретения - повышение точности.
На фиг. 1 показано устройство, общий вил; на фиг. 2 - блок-схема основного блока устройства для контроля качества табака но цвету.
Устройство состоит из клиновидной из- .мерительной головки 1 и основного блока 2, внутри которого расположены источник 3 света, система 4 выделения монохроматичес- кого излучения, фотонрие.мник 5, индикатор 6 и делительная пластинка 7. Измерительная головка 1 выполнена в виде кюве- ть 8 из оптически непрозрачного материала, дно которой закрыто прозрачной плоскопараллельной пластиной 9.
Внутри кюветы 8 расноложены делительные нластины 10, установленные нараллель- но и НОЛ углом к отверстию в торце кюветы для нрохода оптического излучения (не показано). В отверстии укреплена металличес- кая трубка 11, в которую входит гибкий волоконный световод 12. На конце гюследне- го расположен разъе.м 13 для подключения к разъему 14 основного блока 2.
Каждая последующая, считая от трубки 11, пластина 10 и.меет коэффициент отражения, уЕ еличивающийся по зависимости
К - С4Г-Н
где С - число пластин;
И - номер пластины, считая от отверстия для прохода оптического излучения.
За рукоятку 15 измерительную головку 1 вставляют в кипу табака. Излучение от источника 3 света через систему 4 выде,ления монохроматического излучения, делительную пластину 7 и гибкий волоконный световод 12 попадает на делительные пластины 10. Отразившись от последней излучение попадает на табачные листья. Отразившись от поверхности табачного листа, излучение отражается делительными пластинами 10 и попадает в гибкий волоконный световод 12.
Паразитное излучение, появляющееся за счет переотражений излучения от делительных пластин 10, поглощается стенками кю- веты 8. Пройдя по гибкому волоконному световоду 12 и отразившись от делительной пластинки 7, излучение попадает на фотоприемник 5, соединенный с индикатором 6.
Таким образом, индикатор 6 регистрирует количество отраженного от табачных листьев света на длине волны, определяемой системой 4 для выделения монохроматического излучения, что позволяет определить качество табака по цвету.
Интенсивности света, попадающего в световод 12 за счет отражения от делительных пластин 10, рассчитываются по формулам
5
5
0
0
5
5
5
0
0
И,
И, ИЛ1-К,)К|а;
Ия Ио(1-К,)2 (1-Кг)2К|а;
И, Ио{1-К)2 (1-К,)2 (1--Кз)2К|а
(1-К,)2 (1-Кг)2 (1-К,)2х
Х(1-К.)2К|а,
гдеИо-интенсивность света, выходящего из волоконного световода 12;
И;, Из, Из, И4, И.5 - интенсивности света, попадающие в волоконный световод 12 за счет отражения от первой, второй, третьей, четвертой, пятой делительных пластин 10 соответственно;
К, К.;, К, К, Kj - коэффициенты отражения первой, второй, третьей, четвертой, пятой делительных пластин соответственно;
а - коэффициент отражения табачного листа.
Подставляя в формулы численные значения коэффициентов отражения делительных пластин, получают равные значения интенсивности света, попадающего в волоконный световод 12 за счет отражения от делительных пластин
И, И1 Из. И4 ,04Иоа, что говорит о равномерности измерения по всей площади измеряемой поверхности табачного листа.
Паразитное излучение, появляющееся за счет переотражений от делительных пластин 10, поглощается стенками кюветы 8. Пройдя но гибкому волоконному световоду 12 и отразившись от делительной пластинки 7, излучение попадает на фотоприемник 5, соединенный с индикатором 6. Последний калибруется путем измерения коэффициентов отражения от контрольных пластин известным способо.м.
Раз.мещение внутри измерительной головки двух или более делительных пластин, передающих отраженное от поверхности табачного листа световое излучение и имеющих коэффициенты отражения, пропорционально увеличивающиеся с удалением от световода, позволяет увеличить площадь однократно измеряемой поверхности табачного листа, что обеспечивает более точную оценку его качества.
Формула изобретения
Устройство для контроля качества табака по цвету, включающее источник света, систему выделения монохроматического излучения, фотоприемник, индикатор и измерительную клиновидную головку с днищем, выполненным в виде плоскопараллельной прозрачной пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, измерительная головка выполнена в виде кюветы из оптического непрозрачного материала, с отверстием для прохода оптического излучения, выполненным в торце кюветы, при этом внутри нее наклонно установлены не менее двух делительных пластин с коэффициентом отражения, изменяющимся по зависимости
К „1
С+1-Н
где С - число делительных нластин;
Н - номер делительной нластины, считая от отверстия для 1рохода оптического излучения.
Фиг.2
Устройство для измерения коэффициента отражения | 1981 |
|
SU960544A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1987-01-07—Подача