дидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ | 1999 |
|
RU2173422C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ШТОКА | 1999 |
|
RU2167354C1 |
Контактное радиальное уплотнение и способ его сборки | 1986 |
|
SU1373943A1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2004 |
|
RU2279004C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2008 |
|
RU2362076C1 |
Гидроклин | 1988 |
|
SU1602991A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2011 |
|
RU2468254C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2007 |
|
RU2345261C1 |
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2481452C2 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2431755C2 |
Изобретение относится к уплотнитель- ной технике, в частности к уплотнениям цилиндрических пар, и позволяет повысить надежность и герметичность уплотнения. Разрезное кольцо 7 из малофрикционной полосы 8 установлено на эластичное кольцо. Полоса 8 имеет с одного конца обратный клин 9, а с другого - обратный клиновой паз 10, соединенные в замок при сборке. При изготовлении кольца 7 длину основной части полосы раскраивают по наименьшему размеру прилегаюшей поверхности гладкой детали, а затылованием торцовых поверхностей конца полосы 8 со стороны паза 10 регулируют изменение размеров деталей. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. SS (Л
Фиг.з
4
О 00
4
Изобретение относится к уплотнитель- Ной технике, в частности к уплотнениям цилиндрических пар.
Цель изобретения - повышение надежности и герметичности уплотнения за счет обеспечения сокращения эластичности и по- хатливости мест сопряжения стыка пары.
На фиг. 1 изображено комбинированное плотнение, разрез; на фиг. 2 - то же, с вумя эластичными кольцами; на фиг..З - ид А на фиг. 1; на фиг. 4 - малофрикционная полоса с основной частью и затылован- ными концами.
Комбинированное уплотнение поршня 1 относительно цилиндра 2 содержит эластичное кольцо 3 (или два эластичных кольца 4 и 5), установленное в паз 6, и малофрикционное кольцо 7, свернутое из полосы 8 и имею- ш.ее замок, состояпдий из обратного клина 9 и обратного клинового паза 10, выполненных на противоположных концах полосы 8.
Способ изготовления комбинированного уплотнения, включающий изготовление эластичного и малофрикционного колец, характерен тем что малофрикционное кольцо 7 изготавливают из полосы 8, имеющей длину основной части L, включающую или обратный клин 9, или обратный клиновой паз 10, по наименьшему размеру Д прилегающей поверхности цилиндра 2. Торцовые поверхности конца полосы 8 затылуют со стороны клинового паза 10 на угол о;/2, равный или больший половины угла (Л обратного клина 9 на длину, равную длине обратного клинового паза 10.
Комбинированное уплотнение устанавливается следующим образом.
Эластичное кольцо 3 (или кольца 4 и 5) вводится в паз 6 поршня 1. Затем поршень 1 вставляется в цилиндр 2, имеющий приемный конус, и погружается в него до паза 6, в который на эластичное кольцо 3 (или кольца 4 и 5) устанавливается малофрикционная полоса 8, свернутая в кольцо 7 таким образом, что обратный клин 9 входит в обратный клиновой паз 10. Погружая постепенно поршень 1 в цилиндр 2 и заправляя в цилиндр 2 концы клинового паза 10 и клина 9, вводят поршень 1 в цилиндр 2 полностью.
Комбинированное уплотнение работает следующим образом.
5
0
5
0
5
0
5
При подаче давления в цилиндр 2 рабочая жидкость давит на эластичное кольцо
3(или кольца 4 и 5), стараясь выдавить его из паза 6. Эластичное кольцо 3 (или кольца
4и 5) давит в радиальном направлении на малофрикционное кольцо 7, прижимая его наружную поверхность к поверхности цилиндра 2. Этому помогает также и действие давления рабочей жидкости на концы малофрикционной полосы 8. Под действием эластичного кольца 3 (или колец 4 и 5) и давления рабочей жидкости обратный клин 9 стремится выйти из паза 10, расклинивая его концы и герметизируя таким образом стык малофрикционного кольца 7.
При износе или при сборке цилиндра с большим диаметром малофрикционное кольцо 7, разжимаясь под действием эластичного кольца 3 (или колец 4 и 5) и давления рабочей жидкости, увеличивает.длину, прилегающую к гладкой поверхности цилиндра 2, за счет перемещения обратного клина 9 в пазу 10 (что обеспечивается заты- лованием торцовых поверхностей конца полосы 8 со стороны обратного клинового кольца 7), не нарушая герметичности стыка.
Формула изобретения
1
I fj
r/y//////////////.
{ /
ч /
да.2
cpusA
Макаров Г | |||
В | |||
Уплотнительные устройства.-М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-04-11—Подача