Вулканизация ненасыщенных каучуков известными способами осуществляется, в основном, серой в присутствии ускорителей, а насыщенных- перекисями, полиаминами и т. д. Применение серы и серосодержащих веществ не всегда обеспечивает получение резины с желаемыми свойствами; .обыкновенно она имеет недостаточную теплостойкость, повышенную текучесть. Применение перекисей, полиаминов и других вулканизующих агентов для изготовления смесей из насыщенных каучуков значительно усложняет технологию изготовления резиновых изделий.
Предлагаемый способ вулканизации полимерных композиций устраняет недостатки известных способов, что достигается применением в качестве вулканизующего агента четвертичных солей аммония, например хлористого диэтилбензиламмония и хлористого диметилфенилбензиламмония. Вулканизаты смесей, содержащих эти соединения, имеют повышенное сопротивление тепловому испарению и высокую прочность. С минеральными активными наполнителями (белая сажа, силикат кальция) четвертичные соли аммония не активны.
Вулканизация полимерных композиций (насыщенны.х и ненасыщенных каучукоподобных полимеров), содержащих в качестве наполнителя сажу, четвертичными солями аммония ускоряется в присутствии активаторов - органических соединений (например, триэтаноламина) или окисей щелочноземельных металлов (например, окиси кальция); содержание этих активаторов в смеси в зависимости от применяемой соли каучука и наполнителя находится в пределах 3,0-25 вес. ч. Для осуществления способа могут быть применены следующие, например, рецептуры (в вес. ч.) на основе каучуков СКН-40, СКН-26 и СКС-30;
1 СКН-40100
Печная сажа- О
Окись магния10
Хлористый диэтилдибензнламмоний5
№ 140983- 2 IIСКС-30 100 Канальная сажа .50 Окись, кальцияЮ Хлористый диметил фенил бензил аммоний5
IIIСКН-26100 Ламповая сажа60 Триэтаноламин1 Хлористый диметилфенилбензиламмонийо
Продолжительность вулканизации составляет 30-60 мин при температуре 150-160°. Смеси полимерных композиций с данными рецептурами обладают хорошими технологическими свойствами, у смесей не наблюдается подвулканизации до температуры 140°. что позволяет их формовать, каландровать и шприцевать при высоких температурах без подгорания.
Предмет изобретения
Способ вулканизации полимерных композиций, содержаш.их в качестве наполнителя сажу, отличаюшийся тем, что, с целью увеличения теплостойкости и прочности вулканизатов, в качестве вулканизующего агента применяют четвертичные соли аммония, например хлористый диэтилбензиламмоний и хлористый диметилфенилбензиламмоний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплостойких резин | 1957 |
|
SU111178A1 |
Резиновая смесь на основе фторкаучука | 1976 |
|
SU606867A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА ФТОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА С ТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНОМ | 1972 |
|
SU425925A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХНЕНАСЫЩЕННЫХ КАРБОКСИЛ СОДЕРЖАЩИХКАУЧУКОВ | 1972 |
|
SU421702A1 |
Способ вулканизации смесей на основе ненасыщенных каучуков | 1975 |
|
SU569137A1 |
Резиновая смесь на основе фторкаучука | 1977 |
|
SU717101A1 |
СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКОВ СО СЛОЖНО- ЭФИРНЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 1969 |
|
SU250448A1 |
Резиновая смесь на основе фторкаучука | 1976 |
|
SU594142A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ ФТОРИСТОГО ВИНИЛИДЕНА С ТРИФТОРХЛОРЭТИЛЕНОМ | 1972 |
|
SU421706A1 |
Способ стабилизации резиновых смесей из силоксановых каучуков | 1964 |
|
SU633877A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-16—Подача