Магнитожидкостное уплотнение Советский патент 1988 года по МПК F16J15/43 

СО

со

4

сл

1Ч

в рабочем зазоре, препятствует вытекани магнитной жидкости под действием внешнего перепада давления. Величина этой силы зависит от магнитных характеристик жидкости и пропорциональна градиенту магнитного поля в осевом направлении рабочего зазора. При низких температурах магнитной жидкости

Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано для герметизации валов при передаче движения в газовые или жид- костные среды с перепадом давления и широким диапазоном изменения температур.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения путем обес-fo 5, а следовательно, выступов 6 и 7 и печения его термостабильности. термомагнитного материала 8 градиент На фиг. 1 показано уплотнение при магнитного поля возникает в основном низких температурах магнитной жидкос-t; у края проставок и вала, так .как ве- ти, разрез; на фиг. 2 - то же, при личины индукцуи в выступах и термо15 магнитных материалах практически одинаковы. При повышении температуры магнитной жидкости (от увеличения скорости вращения уплотняемого вала, повышения температуры уплотняемой среды и т.д.) происходит повышение температуры выступов 6 и 7 и термо20

повышенных температурах магнитной жидкости.

Магнитожидкостное уплотнение содержит постоянный магнит 1 с полюсными проставками 2, заключенными в корпус 3 и концентрически охватывающими вращающийся вал 4, омываемый магнитной жидкостью 5. На обращенных друг к другу поверхностях полюсных проставо К 2 и вала 4 выполнены выступы 6 и 7j Вершины выступов на валу 4 25 .менение приводит к перераспределению расположены напротив выступов на магнитных потоков: величина потока, проставках. Кольцевые канавки между выступами полюсных проставок 2 и вала 4 заполнены термомагнитным материалом 8 так, что поверхности полюсных прос-чд те чего увеличивается градиент маг- тавок и вала, обращенные дру-г к, дру- нитного поля в рабочем зазоре, ком- гу, оказьгоаются выполненными заподлицо. Полюсные проставки и вал 4 с выступами 6 и 7 изготовлены из термоустойчивого материала, а термомагнитным материалом может быть сплав Ni-Fe-Cr, у которого магнитная индукция изменяется от 0,6 Тл практически до нуля при изменении темпера40

магнитного материала 8„ В результате изменяется величина индукции в термомагнитном- материале 8, причем это иззамыкающегося через выступы 6 и 7, увеличивается, а по термомагнитному материалу-- уменьшается, в результа35

туры в интервале О - +80 с и при значениях напряженности магнитного поля 8 кА/м.

Кольцевой магнит 1, полюсные проставки 2, рабочие зазоры между полюсными проставками и валом, заполнен- . ные магнитной жидкостью 5, а также участок вала 4 между проставками образуют замкнутую магнитную цепь. Магнитная сила, возникающая в результате взаимодействия магнитожидкостного кольца с полем

пенсируя уменьшение удерживаемого перепада давлений за счет потери магнитной жидкостью ее магнитных свойств из-за повышения температуры.

Таким образом, термостабильность уплотнения, т.е. компенсация изменения намагниченности магнитной жидкости, достигается за счет использования термочувствительного магнитного элемента. Формула изобретения

Магнитожидкостное уплотнение по авт.св. № 653470, отличающееся тем, что, с целью повьлиения надежности уплотнения путем обеспечения его термостабильности, канавки между выступами полюсных проставок и вала заполнены термомагнитным материалом.

в рабочем зазоре, препятствует вытекани магнитной жидкости под действием внешнего перепада давления. Величина этой силы зависит от магнитных характеристик жидкости и пропорциональна градиенту магнитного поля в осевом направлении рабочего зазора. При низких температурах магнитной жидкости

5, а следовательно, выступов 6 и 7 и термомагнитного материала 8 градиент магнитного поля возникает в основном у края проставок и вала, так .как ве- ичины индукцуи в выступах и термоменение приводит к перераспределению магнитных потоков: величина потока, те чего увеличивается градиент маг- нитного поля в рабочем зазоре, ком-

магнитного материала 8„ В результате изменяется величина индукции в термомагнитном- материале 8, причем это из.менение приводит к перераспределению магнитных потоков: величина потока, те чего увеличивается градиент маг- нитного поля в рабочем зазоре, ком-

замыкающегося через выступы 6 и 7, увеличивается, а по термомагнитному материалу-- уменьшается, в результа5 .менение приводит к перераспределению магнитных потоков: величина потока, д те чего увеличивается градиент маг- нитного поля в рабочем зазоре, ком-

0

5

.

пенсируя уменьшение удерживаемого перепада давлений за счет потери магнитной жидкостью ее магнитных свойств из-за повышения температуры.

Таким образом, термостабильность уплотнения, т.е. компенсация изменения намагниченности магнитной жидкости, достигается за счет использования термочувствительного магнитного элемента. Формула изобретения

Магнитожидкостное уплотнение по авт.св. № 653470, отличающееся тем, что, с целью повьлиения надежности уплотнения путем обеспечения его термостабильности, канавки между выступами полюсных проставок и вала заполнены термомагнитным материалом.

Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано для герметизации вращающихся валов при перепаде давлеь ия и широком диапазоне изменения температуры. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения за счет обеспечения его термостабильностн. Магнитная сила постоянного магнита 1, возникающая в рабочем зазоре между валом 4 и полюсными проставками- 2,. препятствует вытеканию магнитной жидкости 5 под действием внешнего перепада дагления. При повышении температуры магнитной жидкости происходит повышение температуры вьгступов 6, 7 вала 4 и полюсных проставок 2 и термомагнитного материала 8, которым заполнены канавки между выступами 6, 7. В результате этого уменьшается величина индукции в термомагнитном материале 8, вследствие чего градиент магнитного поля увеличивается, компенсируя тем самым уменьшение удерживаемого перепада давления за счет потери магнитной жидкостью магнитных свойств из-за повьшгения тем пературы. 2 ил. « (Л

фаз. 2