Теплообменник-утилизатор Советский патент 1988 года по МПК F24F3/147 F28D9/00 

fpus.2

Изобретение относится к технике вентиляции и кондициониров-ания воздуха и может быть использовано для утилизации теплоты загрязненного влаж- ного вытяжного воздуха,

Целью изобретения является снижение аэродинамического сопротивления и повышение степени утилизации теплоты загрязненного вытяжного воздуха

На фигЛ схематично представлен теплообменник-утилизатор; на - разрез А-А на фиг. на фнг.З - решетка трубчатых элементов; на фиг,4 то же, поперечный разрез,

Теплообменник-утилизатор содержит корпус 1, расположенный в нем:пакет параллельных теплообменных пластин 2 (или теплообменную насадку в виде гармошки)J образующих чередующиеся между собой каналы 3 и 4 вытяжного и приточного воздухаS ограниченные с двух сторон противоположными стенками 5 и 6 корпуса 1,

В каналах 3 вытяжного воздуха рас положены трубчатые элементы 7j снабженные наклоненными к пластинам 2 соплами 8 и подключен дае при помощи трубопровода 9 к источнику среды высокого., давления (например, сжатьш воздух, жидкость и т«п,)о

Корпус 1 снабжен камерами 10 и 11 размещенными с его нар-ужной стороны и coo6mieHHbnsffi с каналами 3 вытяжного воздуха,

Концы 12. трубчатьах элементов 7 расположены в камерах 10 и П, жестко соединены с образованием реатетки 13 и гидравлически связаны между со- бой с образованием в решетку 13 двух секций 14 и 15, поочередно подключаемых к источнику среды высокого давления через распределительный элемент (не показан),

Решетка 13 установлена в каналах вытяжного воздзгха- с возможностью перемещения. Сопла 8 соседних проточны элементов 7 направлены в противояо- ложные стороны, а сопла 8 каждого элемента 7 наклонены к соседним пластинам 2.

Теплообменник-утилизатор также со- дерЖ1г1т датчик перепада давлений на входе и выходе каналов 3 вытяжного воздуха, который через блок управления подключен к распре лительному элементу.

g

5

0

0

0 5

0

5

Трубопровод 9 выполнен из эластичного материала. Концы 12 трубчатых элементов 7 могут быть установлены на направляющих 16 с роликами 17 на элементах 7.

Теплообменник-утилизатор работает следующим образом.

При отложении в каналах 3 вытяжного воздуха на пластинах 2 пыли или льдообразований возрастает аэродинамическое сопротивление (перепад давлений на входе и выходе каналов 3 вытяжного воздуха)5 что фиксируется соответствующим датчиком, от которого сигнал поступает в блок управления (не показан), обеспечивающий подачу сжатого воздуха или жидкости по трубопроводу 9 от источника среды высокого давления в секцию 14 решетки 13,

Сжатый воздух или жидкость выходит через сопла 8 соответствующих трубчатых элементов 7 секции 14 в каналы 3 вытяжного воздуха, вызьшая разрешение возможнь х отложений на пластинах 2 пыли или льдообразований, которые затем уносятся из каналов 3 потоком вытяжного воздуха,,

При выходе сжатого воздуха или жидкости из сопел 8 трубчатых элементов 7 секции 14 возникает реактивная сила, в результате которой решетка 13 перемещается вдоль пластин 2 в каналах 3 вытяжного воздуха из ее одного крайнего положения в другое с одновременным осуществлением очистки поверхности пластин 2 в соответствзто- щих каналах 3 вытяжного воздуха по всей ширине пластин 2.

При- дости5ке1ши решеткой 13 ее крайнего положения срабатывает соответствующая система автоматики (не показана) и сжатый воздух или жидкость по трубопроводу 9 о-Б источника среды высокого давления поступает в секцию 15 решетки 13, при этом решетка 13 вследствие того, что сопла 8 секции 15 направлены по сравнению с соплами 8 секции 14 в противоположные стороны, перемещается в перво.на- чальное крайнее положеьше с одновременным, осуществлением очистки поверхности пластин 2 в соответствующих каналах 3 вытяжного воздуха по всей ширине пластин 2.

Последовательное перемещение решетки 13 из ее одного крайнего положения в другое происходит до сниже

ния аэродинамического сопротивления (падения давлений на входе и выходе каналов 3 вытяжного воздуха) до заданной величины, после чего система автоматики отключает секции 14 и 15 от источника среды высокого давления.

Формула изобре те и и я

Теплообменник-утилизатор, содержащий корпус-, расположенный в нем пакет параллельных теплообменных пластин, образующих чередующиеся между собой каналы вытяжного и приточного воздуха, ограниченные с двух сторон противоположными стенками корпуса, и расположенные в каналах вытяжного воздуха трубчатые элементы, снабжен- ные наклоненными к пластинам соплами и подключенные при помощи трубопрово

да к источнику среды высокого давления, отличающийся тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивле1тя и повышения степени утилизации теплотг загрязйеяно- го вытяжного воздуха, корпус снабжен камерами, размещенными с его наружной стороны и сообщенными с каналами вытяжного воздуха, концы трубчатых элементов расположены в камерах,жестко соединены с образованием решетки и гидравлически связаны через один между собой с образованием в решетке двух секций, поочередно с подключаемых к источнику среды высокого давления, причем решетка установлена с возможностью перемещения, сопла соседних проточных элементов направле- Hbs в противоположные сторошл, а сопла каждого элемента наклонены к соседним пластинам.

Изобретение позволяет снизить аэродинамическое сопротивление теплообменника и повысить степень утилизации теплоты воздуха, В корпусе 1 расположен пакет пластин 2, образующих чередующиеся между собой каналы 3 и 4 вытяжного и приточного воздуха. В каналах 3 расположены трубчатые элементы 7, снабженные наклоненными к пластинам 2 соплами. Элемента 7 подключены трубопроводом 9 к источнику среды высокого давления. Корпус 1 снабжен камерами, размещенными с его наружной стороны и сообщенны ш с каналами 3, Концы элементов 7 расположены в камерах, жестко соединены с образованием решетки и гидравлически связаны через один между собой с образованием в решетке двух секций, поочередно подключаемых к источнику среды высокого давления. Сопла соседних элементов 7 направлены в противоположные стороны. Удаление пыли или льдообразований на пластийах 2 происходит подачей сжатого воздуха или жидкос ти от источника высокого давления. 4 ил. S сл

(ри,5.1

/7

10

17

iZ

г5

12

17

-iS

М

i1

.в

8

15

17

t.