Устройство для гидравлических испытаний трубопроводов Советский патент 1988 года по МПК G01M3/08 

Описание патента на изобретение SU1415097A2

01

о со

Похожие патенты SU1415097A2

название год авторы номер документа
Устройство для гидравлических испытаний трубопроводов 1982
  • Заваров Валерий Анатольевич
  • Струков Алексей Васильевич
SU1211397A2
Магнитный дефектоскоп 1989
  • Самойлов Георгий Фролович
  • Бондаренков Анатолий Филосович
  • Коршунов Андрей Львович
  • Гумеров Валерий Ахметович
SU1704057A1
Преобразователь для измерения количества ферромагнитных частиц в жидкости 1988
  • Канарчук Вадим Евгеньевич
  • Ходосов Борис Вениаминович
  • Емельянов Игорь Олегович
  • Дмитриев Николай Николаевич
SU1585736A1
Устройство для гидравлических испытаний трубопроводов 1980
  • Заваров Валерий Анатольевич
  • Струков Алексей Васильевич
SU939676A1
Электромагнитный преобразователь для неразрушающего контроля 1990
  • Чаплыгин Валерий Иванович
  • Коноваленко Владимир Владимирович
SU1838781A3
Устройство для неразрушающего контроля 1986
  • Водеников Сергей Кронидович
SU1415043A1
Устройство для измерения магнитных характеристик ферромагнитных материалов 1988
  • Шакарян Гагик Гургенович
  • Пилипосян Эдуард Рубенович
SU1531043A1
Датчик угловых перемещений 1989
  • Агафонов Евгений Степанович
  • Белозеров Виталий Гаврилович
  • Давыдова Елена Евгеньевна
SU1768948A1
Бесконтактный преобразователь угла поворота 1991
  • Агафонов Евгений Степанович
  • Белозеров Виталий Гаврилович
SU1814160A1
Электромагнитный преобразовательМЕХАНичЕСКиХ НАпРяжЕНий 1979
  • Емельянов Михаил Дмитриевич
  • Цырульников Борис Нохимович
SU823839A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 415 097 A2

Реферат патента 1988 года Устройство для гидравлических испытаний трубопроводов

Изобретение относится к устрой- :ствам для испытания участков трубопроводов на прочность и герметичность испытательным давлением и позволяет обеспечить испытания трубопроводов различных диаметров и с изгибами. Заглушка 1 из пластичной массы с магни- тореологическими свойствами размещена на центральном стержне 3 магнито- провода 4. Стержни 3,5,6 и полюса 7, 8 магнитопровода 4 вьтолнены гибкими и полыми, полости их разделены поперечными перегородками и заполнены ферромагнитным порошком или жидкостью. Заглушка 1 вводится в трубопровод 2 любого диаметра и с изгибами. В об- моткн 13, 14 подается ток, ферромагнитный порошок затвердевает, фиксируя полюса 7, 8 и заглушку 1 на трубопроводе 2. После испытаний ток отключается, магнитопровод 4 и заглушка 1 теряют свою жесткость и снимаются. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 415 097 A2

N

Изобретение относится к испытатель йой технике, может быть использова- ро при испытаниях участков трубопроводов на прочность и герметичность испытательным давлением, а также для аварийного перекрытия трубопровода рри его разрьгае и является усовершен- |:таованием устройства по авт. ев, (р 1211397.

Цель изобретения - расширение экс- Ьлуатационных возможностей устройства рутек обеспечения испытаний труб раз- Личных диаметров и с изгибами. I На фиг. 1 показано устройство с. Цагнитопроводом Ш-образной формы; на Ьиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на риг.З - участок полюса электромагни- га; на фиг1 4 - устройство с магни- топроводом П-образной формы. I Устройство для гидравлических ис- рпытаний трубопроводов содержит заглушку 1 из пластичной массы с магни- тореологическими свойствами, размещаемую в -торце трубопровода 2. По Ъси заглушки 1 внутри ее размещен до- полнительный магнитопровод - цент- |ральный стержень 3 Ш-образного магни- топровода 4. Крайние стержни 5 и 6 :Ш-образного магнитопровода 4 переходят в полюса 7 и 8, которые охватьюа- ют трубопровод 2 в зоне размещения заглушки 1, причем все стержни 3, 5 и 6 и полюса 7 и 8 вьтолнены полыми из прочного гибкого материала, например тонкого металлического листа, и разделены внутри эластичными перегородками 9, которые равномерно заполнены ферромагнитным порошком 10 или магнитной жидкостью.

На участках И и 12 Ш-образного магнитопровода 4, расположенных с одной и другой стороны относительно центрального стержня 3, размещены обмотки 13 и 14, создающие при их вклк1чении в цепь постоянного тока встречно направленные магнитные потоки Ф, и Ф. Регулировка тока в обмотках 13 и 14 осуществляется с помощью реостата 15. Через заглушку 1 проходит также патрубок 16 для подачи рабочей среды (воздуха, воды и т.п.) внутрь используемого трубопровода 2. В аварийных ситуациях патрубок 16 не нужен.

В другом исполнении устройства (фиг. 4) стержни 3 и 5 выполнены аналогично устройству на фиг. I, отличием является то, что охватьгоающий

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

магнитопровод 17 несколько удлинен и расположен с одной стороны трубопровода 2.

Устройство работает следующим образом.

После введения в испытуемый трубопровод 2 заглушки 1, размещения в ней патрубка 16 центрального стержня 3, который при необходимости можно изгибать в любой плоскости так, чтобы он всегда располагался по оси трубопровода, полюса 7 и 8 вручную или с помощью инструмента (механизма) изгибаются таким образом чтобы они вплотную полностью охватили трубопровод 2. После этого в обмотки 13 и 14 подается постоянный ток, величина которой регулируется реостатом 15. По мере увеличения тока в обмотках 13 и 14 происходит увеличение величин магнитных потоков Ф, и Ф, при этом ферромагнитный порошок 10 затвердевает в случае магнитной жидкости резко в 3-10 раз увеличивается ее вязкость, и она практически становится твердым телом, но при выключении обмоток 13 и 14 из сети -она восстанавливается в своих первоначальных свойствах), а магнитопровод 4 мгновенно становится жестким, словно из цельного металла. Магнитные потоки Ф, и Ф проходят в одном направлении по центральному стержню 3, выполняющему функцию одного полюса электромагнита, и через материал заглушки 1 в радиальном направлении замыкаются на полюса 7 и 8, которые имеют одинаковую полярность и выполняют функцию другого полюса электромагнита.

Под действием магнитного поля происходит увеличение вязкости материала заглушки 1 и ее сцепление со стенками трубопровода 2, центральным стержнем 3 и патрубком 16, что обеспечивает надежную герметизацию трубопровода 2. Изменение вязкости материала заглушки 1, силы сцепления и жесткость самого магнитопровода 4 может регулироваться изменением величины тока в обмотках 13 и 14 с помощью реостата 15. Далее после герметизации внутрь трубопровода 2 через патрубок 16 подается рабочая среда, создающая давление, и проводятся ис пытания трубопровода 2 на прочность и герметичность, а в случае аварии (свищ, разрыв трубы н т.п.) устройство остается до момента перекрытия по/4

Фиг. 2

10 9 3

Фи,3

ц,2Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1415097A2

Устройство для гидравлических испытаний трубопроводов 1982
  • Заваров Валерий Анатольевич
  • Струков Алексей Васильевич
SU1211397A2

SU 1 415 097 A2

Авторы

Башкатов Владимир Семенович

Даты

1988-08-07Публикация

1986-06-09Подача