Испаритель Советский патент 1988 года по МПК F25B39/02 F28D5/00 

J9

f f

)

/

/({Г

/г

3

высоте на всю длину кожуха„ В канодом отсеке расположены в шахматном порядке поперечные перегородки.16 Пучок 5 заключен в V-образный по поперечному сеченшо поддонл 11. Пучок 5 и поддон 11 закреплень на трубной решетке. Края поддона 11 по высоте превьшают уровень жидкости в испарителе, в его нижняя часть может анутренней поЛостью огибать пучок 5 -до его центральной оси 12 по ломаной линии. Наруж ая поверхность поддона

11 образует с ко;кухом 1 полукольцевой зазор 13. Внутренняя полость поддона 11 разделена вертикальными перегородками 14, Такая конструкция испарителя позволяет ос /тцествить ран- нрмерное омывание пучка 5, исключить байпасные перетечки по периферии его нижней части и создать косвенный теплообмен. Остатки рабочей дидкости, поступая в зазор 13 дополнительно нагревают смесь в г1одп,оне 11. 1 ЗоП. Л-лы. 4 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению и м.б, исполь6 -6 зовано в аппаратах, предназначенных для выделения аммиака из этиленгли- коля и нагрева сорбента, в технологических установках выделения легких компонентов из жидких смесей с нагревом сорбента, где необходим совмещенный процесс тепло- и массообмена. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Испаритель содержит горизонтальный кожух 1 с трубным пуч- KOiM 5. Вертикальные перегородки разделяют межтрубное пространство на сообщающиеся отсеки, срезанные по

1

Изобретение относится к химичес- кому М)ашиностроениюJ в частности к аппаратам, предназначенным для выделения аммиака из этиленгликоля и нагрева сорбента и может быть ис- пользовано в те хйологипеских уста™ новках вьщеления легких компонентов из жид,ких смесей с нагревом сорбен та, где необходим совмещенный процесс тепло- и массообмена,

Цель K5o6peTemiK интенснфикац яя теплообмена

На фиг, 1 изображен предлагаеьаш испаритель на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1i на фиг 4 разрез ™ на

фиго 1е

Испар4-1Тель содержит горизонтальный кожух. 1 со штуцерами для входа 2 смеси, выхода 3 выделенного легкого компонента и выхода 4 нагретого сорбен- та, в котором размещен ггучок 5 V-об- разных труб, развальдованньйс в трубной рещетке 6„ распределительн то ха- меру 75 снабжейную штудерами для входа 8 и выхода 9 среды трубного пространства и перегородкакж 10., дезгчши ми объем трубного пространства по ходам. Трубный пучок 5 заключен в об разный по поперечному сечению поддон 11, который прйкрег0 ен к труе)ной решетке. Края поддона 11 по высоте превышают уровень жидкости в испари- теле, а его нижнюю часть внутренней полостью огибает трубный пучок до его центральной оси 12 по ломакой линии о

Свободные сечения прохода жидкоети в периферийных зонах нижней час- ти трубного пучка 5 не превышают свободные сечения для прохода жидкости внутри трубного пучка 5 . При этом наружная поверхность поддона 11 образует с кожухом 1 полкольцевой зазор 13 по сечению, равньй сечению штуцера 4 выход нагретого сорбейта. Внутренняя полость поддона 11 разделена продольными вертикальными перегородками Hj срезанными на всю длину коасуха 1, на сообщающиеся отсеки 15 к содерз ит перегородки 16 с вьфеза- MH,j расположенными в шахматном по- рядае вдоль каждого отсека 15. При этом перегородки 14 и 16 герметично закреплены в поддоне 11, а его внутренняя полость сообщена с полукольцевым зазором 13 посредством выреза 17 Е верхней части последнего отсека 15 и имеет общее паровое пространство 18,

Испаритель работает следующим образом.

Теплоноситель поступает через штуцер 8 в трубное пространство 5 проходит заданное коои-г- ество ходов к через штуцер 9 выводится из аппарата „ Многоходность трубного пространства S образованная наличием перегородок 10 в распределительной камере 7, позволяет достичь необходи- гyю разность температур з испарителе для нормального течения процесса. Через штуцер 2 смесь поступает свер- в поддон 1 t и iipoxoAKT межтруб IWATll

Л

т IS 1 ш

III I