Способ уборки льна и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК A01D45/06 A01D45/00 

и.

00

го

в виде вращающейся щетки с радиальным расположением скребков. Механизм 8 окончательного отслоения луба расположен за механизмом 7 по ходу полотен 3 и А зажимного транспортера. Устройство также содержит два ряда форсунок и шнековый пресс 15, две камеры 16 и 17, два теплообменника 18 и 19, связанных между собой газопроводом 20, и Подводящий и отводящий газопроводы 21 и 22. Полотна 3 и 4 зажимного транспортера подают вершинную часть зажатых между ними стеблей в зону действия очесывающего

устройства 5, а комлевую часть стеблей - в зопу действия механизма 7 предварительного отслоения луба. Очесанные семенные коробочки попадают на транспортер льняного вороха 6, которьй подает их в камеру 17 для накопления и подсушки. После снятия семенных коробочек с помощью очесывающего устройства 5 и механизма 7 предварительного отслоения луба стебли на полотне 4 подаются в зону действия механизма 8, где осуществляют окончательное отслоение луба от древесины, 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке и первичной переработке льна. Целью изобретения является осуществление выделения луба из стеблей льна в процессе уборки, а также повьшение качества луба. Устройство содержит теребильньш аппарат 1, поперечный транспортер 2, зажимной транспортер с полотнами 3 и 4, механизмы 7 и 8 соответственно предварительного и окончательного отслоения луба и транспортера 9 луба и транспортера 10 стеблей. Механизм 7 предварительного отслоения выполнен & (Л

; Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке и первичной переработке лубяного сьфья.

Цель изобретения - осуществление вьщеления луба из стеблей льна в процессе уборки, а также повышение качества луба. .

Сущность способа уборки льна, включающего теребление стеблей, очесывание семенных коробочек и выделение луба из стеблей во влажном состоянии заключается в том, что после тереб- ления стеблей луб предварительно отслаивают в комлевой части стеблей на небольшом участке, например соскабливают луб , а после очесывания семенных коробочек окончательно раз- деляют луб, для чего образованные при предварительном отслоении комлевые концы луба захватывают отдельно рабочими органами и перемещают их в различных направлениях на расстояние превьшающее длину любого стебля, причем для последовательного смещения границы разделения от комлевой части к вершинной прикладывают усилие, отношение величины которого к .перимет- ру границы разделения не превышает 500 Н/м, а предварительное отслоение луба осуществляют путем образования двух заусенцев из луба на каждом стеле, при этом для образования первого заусенца стебель надламывают вблизи семядоли, корневой обломок поворачивают против часовой стрелки на 1/4- 1/2 об. вокруг места надлома и перемещают по направлению к верамне стебля вместе с частью луба на заданное расстояние, затем корневой обломок отрывают от луба, а для образования второго заусенца стебель на определенном расстоянии от семядоли надламывают, обломок стебля поворачивают по часовой стрелке на 1/4-1/2 об, вокруг места надлома и перемещают по направлению к вершине стебля вместе с частью луба, затем обломок древесины отрывают от луба, при этом также перед вьщелением луба стебли опрыскивают щелочными растворами, например аммиачной водой, сушку луба и очесанных семенных коробочек в процессе уборки осуществляют за счет тепла отработав1дих газов двигателя комбайна, а стебли после отделения луба прессуют в брикеты.

Применение способа отделения луба может быть расширено при следующи методах уборки льна: после .вытеребле ния, когда стебли льна расстилают для вылепеки, а предварительное отслоение и окончательное разделение осуществляют после превращения стеблей в тресту при любой влажностиj после уборки льна с поля соломой при любой влажности, когда выделение луба из стеблей осуществляют в стационарных условиях, увлажняя перед разделением стебли до влажности не ниже 100%i после уборки льна с поля гопомой при любой влажности, дальнейшей его,мочке, когда отделение луба осуществляют в стационарных условиях при влажности не ниже 100% и любой степени вымоченности стеблей (полной или не полной) , после вьщеления из стеблей льна, когда луб также может быть расстелен для вылежки.

На фиг. 1 приведены графики зависимости величины отношения усилия при разделении луба и древесины к периметру поперечного сечения стебля от влажности для льняного сырья в различном состоянии; на фиг. 2 - общая компоновочная схема комбайна для осуществления способа уборки льна, вид сверху (форсунки условно не показаны) ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема устройства для окончательного отделения луба.

Необходимым условием осуществления способа является такое состояние стеблей льна, при котором для последовательного перемещения границы разделения из комлевой части стебля в вершинную величина поверхностного давления на границу разделения не должна превышать 500 Н/м, существенность указанного предела поясняется с помощью фиг. 1, на которой графически представлены зависимости некоторых механических характеристик компонентов стебля льна от влажности, полученные экспериментальным путем. Кривая 1 представляет собой отношение силы, необходимой для разрыва луба, к периметру поперечного сечения стебля в зависимости от влажности, кривая 2 - то же, для волокна, полученного стланцевым или моченцо-. вым способом, кривая 3 представляет собой отношение усилия, необходимого для отслоения луба необработанных стеблей льна (соломы или свежих), в зависимости от влажности (зависимост от влажности поверхностного давления на границу разделения при смещении границы разделения луба из комлевой части стебля в вершинную), кривая 4 - отношение усилия, необходимого для разделения волокна (лубяной части) и древесины моченцовой тресты к периметру поперечного сечения стебля в зависимости от влажности; кривая 5 - то же, для стланцевой тресты.

Из фиг. 1 видно, что при влажности стеблей свьшш 100% прочность лубя0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ной части стеблей (луба или волокна) превышает силу сцепления лубяной части со стеблем в несколько раз - для разрыва лубяной части необходимо приложить усилие на единицу длины периметра поперечного сечения стебля 500-2000 Н/м, в то время как сила сцепления луба у необработанных стеблей составляет 200-500 Н/м. Такое соотношение между этими величинами позволяет после предварительного отслоения захватить отдельно луб путем их перемещения в различных направлениях с Помощью каких-либо захватов, окончательно разделить луб. При этом луб от каждого стебля отделяется в виде ленточки, представляющей собой исходное комплексное волокно, содержащее в себе практически все элементарные волокна, т.е. в виде длинного луба.

При опрыскивании стеблей щелочными растворами сила сцепления луба со стеблем снижается. Кривая, описьшаю- щая зависимость силы сцепления луба от влажности стебля, соответствующая обработанным щелочными растворами стеблям льна, занимает промежуточное положение между кривыми 2 и 5 на фиг. 1. Положение этой кривой зависит от концентрации щелочного раствора и длительности обработки. Чем больше длительность опрыскивания.и Bbmie концентрация щелочи в растворе, тем ближе значения удельного усилия разделения к кривой 5. Наиболее целесообразно в качестве щелочного раствора применять аммиачную воду, поскольку при попадании в почву после обработки она будет служить удобрением. С этой же целью можно применять и профильтрованный раствор золы, основным компонентом в котором является потащ (KgCOj).

При расстиле для вылежки вытеребленных стеблей льна и осуществлении предварительного отслоения и окончательного разделения после превращения стеблей в тресту при любой влажности технологические возможности расширяются за счет того, что после превращения стеблей в тресту сила сцепления лубяной части стебля (луб в данном случае превращается в стланцевое волокно) с древесной частью снижается настолько, что необходимая величина поверхностного давления на границу разделения не превьш1ает

51

500 Н/м при любой влажности тресты, причем при влажности свьпие 100% эта величина составляет 10-50 Н/м.

При уборке льна с поля соломой при :любой влажности и выделении луба из стеблей в стационарных условиях с увеличением их перед разделением до :влажности не ниже 100% технологичес- : |кие возможности расширяются за :возможности маневрирования при уборке льна соломой с любой влажностью, :а выделение луба в стадионарных условиях с помощью операций предваритель- ного отслоения и окончательного раз- |деления при поверхностном давлении не более 500 Н/м обеспечивается ув- шажнением до влажности не менее (100%, если за время хранения произош- |ло подсыхание соломы, ; При уборке льна с поля соломой :при любой влажности, мочке в естесг- i венных или искусственных водоемах и осуществлении выделения луба из стеблей в стационарных условиях при влаж- :ности не ниже 100% и при любой степени вымоченности стеблей (полной : или неполной) технологические возмол : ности расширяются за счет возможнос- : ти маневрирования при уборке соломой с любой влажностью и хранения льна в воде до момента выделения луба из стеблей с вариацией времени хранения в широких пределах (вплоть до превращения их 3 моченцовую тресту), После хранения в воде луб выделяют из стеблей, минуя процесс сушки.

Устройство уборки льна содержит теребильный аппарат 1, поперечньй транспортер 2, зажимной транспортер с полотнами 3 и 4, очесывающее устройство 55 транспортер льняного вороха 6, устройство для выделения луба, выполненное в виде механизма 7 предварительного отслоения луба от стеблей в комлевой части и механизма 8 окончательного отслоения луба, транспортера 9 луба, транспортера 10 стеблей.

Полотна 3 и 4 зажимного транспортера расположены горизонтально, причем его верхнее полотно 3 короче нижнего полотна 4, Механизм 7 вьшолнен в виде барабана, имеющего вращающиеся щетки с их радиальным расположением (не показаны).

Механизм 8 расположен за механ яз- мом 7 по ходу выполнения технологического процесса. Механизм 8 состоит

78216

из верхних 11 и нижних 12 пар вытяжных валков, выполненных с возможностью регулирования их частоты вращения и угла взаимного расположения осей валков к продо:1ьной оси полотен 3 и 4 зшкимного транспортера. Причем оси вращения верхних пар 11 вытяжных валков расположены в вертикальной

Q гшоскости, а нижних пар 12 валков - Б горизонтальной плоскости.

Устройство также содержит два ряда форсунок 13 и 14, -шлековый пресс 15, две камеры 16 и 17; два теплооб-р менника 18 и 19; связаннь&с между собой газопроводом 20, и. два газопровода 21 и 22. Один ряд форсунок 13 уста ювлен параллельно продольным осям полотен 3 и 4 зажр много транс,, портера над механизмом 7, а второй ряд форсунок 14 - перпендикулярно продоушной оси полотен над нижним полотном 4 за кимного транспортера за очесьшаютдим устройством 5 г;о ходу

: нижнего полотна. Вход шнекового

пресса 15 связан с помощью транспортера 10 стеблей с механизмом 8 окончательного отслоения луба,. Камера 16, предназначена для сбора выделе и ньгх

Q лепточек луба, В ней установле(1

теплообменник 7,, связанный газопроводом 21 с выхлопным коллектором 23 двигггтеля самоходного механизма. Камера 17 предназначена для сбора льня ного вороха. В ней установлен теплообменник 19; связанный газопроводом 20 с теплообменником 18 и газопроводом 22 с окр жаюиАей средой.

Работа устройства уборки льпа осуществляется следующим образом.

движении комбайна по полю стебли льна попадают в теребильный аппарат 1 и вьгцергиваются из земли. Далее стебли попадают на транспортер 2; которым формируется поперечная

лента.

Из транспортера 2 -стебли льна попадают в зажимной транспортер с гори- зинтальными полотнами 3 и 4, которыми вершинная часть стеблей подводится к очесывающему устройству 5, а компевая часть стеблей попадает в зону действия механизма 1 предварительного отслоения луба, которым луб соскабливается в комлевой части стеблей и концы ленточек луба провисают книзу, а комлевые хонды стеблей продолжают сохранять горизонтальпое положение. В процессе работы комбайна

В

0

0

55

7

зазор между щетками механизма 7 и краем полотен 3 и 4 регулируют так, чтобы обеспечить соскабливание луба с древесины на участке стебля, необходимой для последующего окончательного отслоения длины.

По окончания воздействия механизма 7 на стебель последний при необходимости подвергается воздействию потока жидкости, которую распьшивают из ряда форсунок 13. После снятия семенных коробочек в вершинной части стеблей 24, увлажнения и предварительного отслоения луба в комлевой части стебли на нижнем полотне 4 зажимного транспортера подводят в зону действия устройства 8 для окончательного отслоения луба от древесины и

потока жидкости, распыливаемой из ря- 20 отличающийся тем, что.

да форсунок 14. Вода, вытекающая из форсунок 13 и 14, увлажняет стебли, что позволяет поддерживать их в состоянии, при котором возможно осуществление операций предварительного и окончательного отслоений ленточек луба. При этом комлевые концы стеблей попадают в верхние пары 11 вытяжных валков, а провисаюш 1е книзу комлевые концы ленточек 25 луба - в ниж- ЗО органами и перемещения в противопоние пары 12 вытяжных валков. За счет вращения вытяжных валков 11 и 12 стебли и луб перемещают в противоположных направлениях, в результате чего происходит окончательное отслоение ленточек луба. ,

Стебли попадают на транспортер 10, а луб - на транспортер 9, кото- рьш подает отделенные ленточки луба в камеру 16 для накопления и подсушки, а транспортер стеблей 10 подает стебли к входу в шнековый пресс 15, с помощью которого ее прессуют в брикеты с насыпной плотностью 600 - 800 кг/м. В процессе работы устройства теплообменник 18, находяшдйся в камере 16, с помощью газопровода 21 соединяют с выхлопным коллектором 23 двигателя самоходного механизма. Отработавшие газы, проходя по теплообменнику 18, нагревают накопленный в камере .16 луб, что способствует ег подсыханию. Через газопровод 20 отработавшие газы, снизив свою темпе- рат.уру в первом теплообменнике 18, попадают в теплообменник 19, находящийся в камере 17. Проходя через теплообменник 19, отработавшие газы нагревают, накопленный в камере 17 во417821

рок.

10

15

и через газопровод 22 попадают в атмосферу. Последовательность подсушки вначале луба, а затем вороха, обусловлена тем, что луб свободно вьщерживает нагрев до 100 С без ухудшения качества, а при сушке семян температуру нельзя поднимать вьш1е 50°С. Поэтому целесообразно вначале температуру отработавцшх газов понизить, затратив часть тепла на сушку луба, а затем уже сушить ворох.

Формула изобретения

с целью осуществления вьщеления луба из стеблей льна в процессе уборки, а также повышения его качества после теребления стеблей, луб предваритель- 25 но отслаивают в комлевой части стеблей, а после очесывания семенных .коробочек осуществляют его оконча- тельное разделение путем захвата комлевых концов стебля и луба paбoчи ш

5

0

ложных направлениях на расстояние, превьш ающее стебель максимальной длины, причем для последовательного смещения .границы разделения от комлевой части к верш -1нной прикладывают усилие, отношение величины которого к периметру границы разделения не превьш1ает 500 Н/м.

и очесанные семенные коробочки сушат

0

5

9

в процессе уборки теплом отработанных газов двигателя комбайна.

в брикеты,

а также повьшения его качества, уст |ройство для вьщеления луба вьтолнен IB виде механизма предварительного отслоения луба и механизма окончатеного разделения луба, расположенных последовательно вдоль зажимного трапортера,

0

0

7821

10

са и состоит из верхних и нижних пар вытяжных валков, выполненных с возможностью регулирования частоты вращения и угла взаимного располо- жения осей валков к продольной оси нижнего полотна зажимного транспортера, причем оси вращения верхних пар валков расположены в вертикальной плоскости, а нижних - в горизонтальной.

8,Устройство по п. 6, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможносg тей, оно снабжено рядами форсунок для распыливания жидкости один из которых расположен параллааьно про- дольньм осям Полотен за/кимного транспортера над механизмом предварительного отслоения луба,, а другой - перпендикулярно продольной оси полотенJ над нижним полотном зажимного транспортера,

9,Устройство по п, 6, о т л и- чающееся тем, что, с целью сокращения затрат на сушку луба и льняного вороха и утилизации льняного сырья, оно снабжено камерами, имеющими соединенные мeжsцy собой теплообменники, шнековым прессом, причем одна из камер связа.на транспортером луба с механизмом окончательного разделения луба, а ее теплообменник - с выхлопным коллектором двигателя комбайна, другая камера связана транспортером вороха с очесывающим устройством, а ее теплообменник с атмосферой, при этом привод шнеково- го пресса связан с имеющимся валом отбора мощности комбайна, а вход пресса - транспортером стеблей с механизмом окончательного разделения луба.

0

5

0

so100J50

Влажность стеблей льна, °/o

фие-Г A-A

V

/// ////7// //////////// ///

« -

/V / /V

0lfS.3

J J J

/ / /l

12 12 ///

/ 25

ВНИИШ Заказ 4085/1 Тираж 661

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

17

,. X .y.i .. ii .-- -X « i .. - j

.r.

/// //////

0lfS.3

0ltS.

Подписное