Гравировальный автомат Советский патент 1988 года по МПК B41C1/02 

;о со to

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию и может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ.

Цель изобретения - повышение качества гравирования путем снижения давления режущей системы на поверхность формного цилиндра.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 - электромеханическая схема; на фиг. 3 - формодержа- , разрез.

i Машина содержит цилиндровый оригина- ,.1 о дер житель 1 с закрепленным на нем ори- Ниналом 2 и цилиндровый формодержатель 3, установленные на одном валу 4, к которому 1|одсоединен датчик 5 растра, и осветитель 6, оптически связанный с фотоголовкой 7 через оригинал 2. Электронный блок 8 содержит преобразователь 9 сигнала растрирования, соединенный входом с датчиком 5, пре- с|бразователь 10 видеосигнала, соединенный йходом с фотоголовкой 7, и узел 11 коррекции управляющего сигнала, выполнец- )-|ый, например, в виде суммирующего уси- „1ителя мощности, выход которого связан с |правляющей обмоткой 12 гравирующей г оловки 13. Гравирующая головка 13 имеет записывающий орган 14 для воздействия на формный материал 15, закрепленный с помощью крепежного приспособления 16, размещенного вдоль образующей цилиндра в пазу формодержателя 3. В качестве записывающего органа может быть использован резец, лазер, электронный луч и так далее. Устройство снабжено узлом 17 для конт роля положения записывающего органа 4, включающим датчик 18 положения, выполненный, например, в виде переменного резистора, связанного выходом с первым входом узла 11, а также щток 19, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и контактирования одним концом с фор.мным материалом 15, другой конец штока 19 соединен е датчиком 18 положения.

При {выполнении датчика 18 положения в виде переменного резистора движок последнего соединен е концом щтока 19 непосредственно или через щарнирно-рычажный механизм 20. Контакт движка является выходом для соединения с первым входом узла 11, торой и третий входы которого соединены соответственно с выходами преобразователей сигнала растрирования 9 и видеосигнала 10. Узел контроля положения записывающе- 1О органа имеет также пружину 21 1лтока 19, якорь 22, установленный на оси 23, и держатель 24 для записывающего органа И. На штоке 19 и держателе 24 закреплены контакты 25, связанные со световым индикатором 26 посредством электрической цепи. Гравирующая головка 13 установлена на оси 27 с возможностью поворота. Формо- ,|ержатель 3 имеет на участке сопряжения

поверхности цилиндра со стенками паза для размещения крепежного приспособления 16 криволинейный профиль, определяемый углом подъема кривой с .переменным радиусом, описываемой уравнением

г/1 1 ь d-l

)-/гг- т2

VI-г

где ф - угол точки на кривой; 6 и/ - геометрические характеристики рассматриваемой системы:

62(i..)2,.

-р

С -

R-P R.p.y

где RP - расстояние от оси поворота синтезирующей системы с записывающим инструментом до рабочей кромки записывающего инструмента;

межцентровое расстояние между осью фор.модержателя и осью поворота синтезирующей системы; (Т - радиус-вектор точек криволинейного профиля;

ро (см, фиг. 3) - минимальный радиус точки кривой, который определяется в за- Бисимости от глубины паза цилиндра и высоты крайней точки крепежного приспособления 16; PU, - радиус цилиндра, при этом требуемая подъема кривой определяется как

30

ft pL,-ро.

5

Гравировальный автомат может быть выполнен как с плоскими формодержателем и оригиналодержателем, так и с комбинированным сочетанием плоского и цилиндрического элементов для установки оригинала и формног о материала.

Автомат работает следующим образом.

Цилиндровый оригиналодержатель 1 и

цилиндровый формодержатель 3 приводятся

0 во вращения (стрелка У). Вал цилиндров 4 вращается с постоянной скоростью, фотоголовка 7 и гравирующая головка 13 равномерно перемещаются (стрелки X) вдоль образующей цилиндров. Скорость перемещения по X и У определяют

5 линеатуры анализа и синтеза. На валу 4 размещен датчик 5 растра, сигналы с выхода которого поступают на вход электронного блока 8 в преобразователь 9 сигналов растрирования.

Осветитель 6 освещает участок ориги нала 2, закрепленного на оригиналодержа- теле 1, ф Отоголовка 7 анализирует освещенный участок. Сигнал с выхода фотоголовки поступает в электронный блок В в преобразователь 10 видеосигнала, где над

5 ним осуществляется все необходимые функциональные преобразования (градационные, частотные и т. д.). Сигналы с выходов преобразователей 9 и 10 поступают на вход узла 11, который управляет работой гравирующей головки 13. Сигнал с выхода узла 11 поступает на управляющую обмотку 12, которая в зависимости от поступающего на нее сигнала поворачивает на различные углы якорь 22 вокруг оси 23. Якорь 22, в свою очередь, через держатель 24 воздействует на записывающий орган 14, который гравирует на поверхности формного материала 15 рельеф печатной формы.

Поверхность формного материала 15 от- слеживает щток 19, который с помощью пружины 21 прижимается одним своим концом к поверхности формного материала рядом с записывающим инструментом 14. Другим своим концом шток воздействует на щарнирно- рычажный механизм 20, который переме- щает движок переменного резистора. Сигнал с контакта движка переменного резистора поступает на первый вход узла 11 коррекции. Этот сигнал подается таким образом, что когда расстояние между гравирующей головкой 3 и формным материалом 15 уменьшается, то узел 11 вырабатывает сигнал, который приподнимает записывающий орган 14 на величину, на которую уменьшилось расстояние до формного материала; если же расстояние увеличивается, то вырабатывает

ся сигнал, который опускает резец на необходимую величину.

Контакты 25, жестко связанные с под пружиненным щтоком 19 и держателем 24, служат для правильной установки резца относительно поверхности формного материала 15. В процессе настройки гравировальной машины головка 13 приближается к формному материалу 15 до тех пор, пока записывающий орган 14 коснется поверхности формного материала, в этот момент контакты 25 замыкаются и ток от источника тока течет по цепи через световой индикатор 26. Световой индикатор загорается и сигнализирует о том, что записывающий орган 14 коснулся формы, выстав- лен верно и продолжать опускать синтезирующую систему не надо. Если же синтезирующую систему продолжают опускать, то контакты 25 размыкаются, световой индикатор 26 гаснет, и оператор получает информацию о том, что он ошибся при установке синтезирующей системы.

Формула изобретения

1.Гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу формодержа- тель, оригиналодержатель и датчик растра, фотоголовку и гравирующую головку, узел управления, содержащ,ий преобразователи сигнала растрирования и видеосигнала, входами связанные соответственно с вы.ходами датчика растра и фотоголовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гравирования путем снижения давления режущей системы на поверхность формного материала, он содержит узел контроля положения записывающего органа, установленный на гравирующей головке с возможностью взаимодействия с записывающим органом, а узел управления дополнительно снабжен узлом коррекции управляющего сигнала, выходом связанного с входом гравирующей головки, причем электрический выход узла контроля положения записывающего органа соединен с первым входом узла коррекции управляющего сигнала, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам преобразователей сигнала растрирования и видеосигнала.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что формодержатель имеет крепежное приспособление, раз.мещенное в выполненном вдоль образующей цилиндра пазу, при этом участок сопряжения поверхности цилиндра со стенками паза и.меет криволинейный профиль, угол подъема кривой которого определяют по формуле

)- /, .о;

д/1- г д/ о - I

где ф - угол точки на кривой; i и - геометрические характеристики системы:

/,2- Г-С . -Р

Rp 2R.P-P

где RP - расстояние от оси поворота гравирующей головки до рабочей кромки;

С - межцентровое расстояние между осью формодержателя и осью поворота гравирующей головки;

р - радиус-вектор точек криволинейного профиля.

27

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ и позволяет повысить качество гравирования путем снижени давления режущей системы на поверхность формного цилиндра. Новерхность формного цилиндра отслеживается штоком, который одним концом прижат к формному материалу рядом с записываюшим органом, а другим взаимодействует с движком переменного резистора, сигнал с которого поступает в узел коррекции управляющего сигнала, откуда 1вырабатывается сигнал на коррекцию положения резца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.