Способ сборки металлодеревянных треугольных двухшарнирных распорных конструкций Советский патент 1988 года по МПК E04G21/14 

yyue.f

Изобретение относится к строительству и предназначено для с борки несущих конструкций типа металлодеревянных треугольных двухшарнирных арок.

Цель изобретения - снижение трудоем- кости сборки.

На фиг. 1 показана схема сборки метал- лодеревянной треугольной двухшарнирной арки; на фиг. 2- пример конструктивного оформления конькового узла металлодере- вянной треугольной двухшарнирной арки с установленными уголковыми элементами со стяжным болтом и связями между уголковым и деревянным прямолинейным элементами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - коньковый узел металлодеревянной треугольной двухшарнирной арки с условными обозначениями, поясняющими приведенные соотношения.

Сборку конструкции осуществляют следующим образом.

На опорные торцы деревянных элементов 1 плотно насаживают опорные башмаки 2, к ним шарнирно крепят затяжку 3 со стяжной муфтой 4. В зоне конькового узла к деревянному элементу 1 крепят съемные стальные уголковые элементы 5 с консолями 6 и со стяжным болтом 7, установленным в отверстие в вертикальной полке уголковых элементов. Нарезанные вдоль высоты поперечного сечения торцов соединяемых элементов 1 зубчатые шипы 8 с на- несенным клеем вводят друг в друга и с помощью стяжного болта 7 устанавливают расстояние между внутренними гранями вертикальных полок уголковых элементов, равное Д, закручивая стяжную муфту 4, натягивают стальную затяжку 3, усилие от натяжения которой передается на стальные опорные башмаки 2, через них - на деревянные прямолинейные элементы I. Усилие от натяжения поворачивает плоскость зубчатых щипов 8 относительно верхней точки зацепления. Натяжение затяжки 3 производят до тех пор, пока расстояние между консолями не станет равным Л. Расстояние определяется по формуле Л (1+2S) Ьш, где S - нормируемый технологический зазор между вершиной и основанием зубча- тых шипов; Iju длина зубчатого шипа.

При этом усилие запрессовки склеиваемых элементов определяется из соотношения

f ° + i-d+6)xT,i,, 50

нормируемое напряжение запрессовки;момент сопротивления поперечного

сечения деревянного элемента;55

диаметр стяжного болта; зазор между стяжным болтом и верхней точкой зацепления;

Н - высота поперечного сечения деревянного элемента;

а - угол соединения деревянных элементов;

Т, - несущая способность связи деревянного и стального уголкового элемента;

1,- расстояние от связи до внутренней грани вертикальной полки уголкового элемента.

Уголковые элементы 5 выполнены, например, из двух швеллеров, сваренных друг с другом в основании уголкового элемента. Связи выполнены в виде стяжных хомутов 9, воспринимающих опрокидывающие усилия, и глухарей 10, препятствующих сдвигу горизонтальной полки уголкового элемента относительно верхней плоскости деревянного элемента. Консоль 6 приварена к горизонтальной полке уголкового элемента. Количество стяжных болтов определяется по расчету в зависимости от усилия N (см. фиг. 5).

Изобретение позволяет сократить трудоемкость сборки на 30%.

Формула изобретения Способ сборки металлодеревянных треугольных двухшарнирных распорных конструкций путем склеивания прямолинейных деревянных элементов под углом на зубчатый шип, установки опорных башмаков, крепления затяжки со стяжной муфтой, натяжения затяжки до величины заданного усилия, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, после установки опорных башмаков и крепления затяжки со стяжной муфтой в верхней зоне конькового узла устанавливают уголковые элементы с консолями и стяжным болтом, фиксируют с помошью стяжного болта расстояние между внутренними гранями вертикальных полок уголковых элементов, определяемое по формуле

Д (I+2S) U,

где S - нор.мируемый технологический зазор между верижной и основанием зубчатых шипов; Ьш -длина зубчатого шипа, а запрессовку склеиваемых прямолинейных деревянных элементов осуществляют натяжением затяжки с помощью стяжной муфты до обеспечения расстояния между внутренними гранями консолей, равного расстоянию между внутренними гранями вертикальных полок, причем склеиваемые деревянные элементы запрессовывают с усилием, определяемым из соотношения

1/2J. + J- + ) где а - нормируемое напряжение запрессовки;W - момент сопротивления поперечного

сечения деревянного элемента; d - диаметр стяжного болта;

зазор между стяжным болтом и верхней точкой зацепления;

высота поперечного сечения деревянного элемента;

угол соединения деревянных эле- - ментов;

несущая способность связи деревянного и стального уголкового элемента;

расстояние от связи до внутренней грани вертикальной полки уголкового элемента.

Изобретение относится к строительству и предназначено для сборки несущих конструкций типа металлодеревянных треугольных двухшарнирных арок. Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки. Сборка металлодеревянной треугольной двух шарнирной арки осуществляется следующим образом. На опорные торцы деревянных элементов I плотно насаживают опорные бащмаки 2, к ним щарнирно крепят затяжку 3 со стяжной муфтой 4. В зоне конькового узла к деревянному элементу крепят съемные стальные уголковые элементы 5 с консолями 6 и со стяжным болтом 7. Зубчатые шипы 8, нарезанные вдоль торцов соединяемых элементов 1, с нанесенным клеем вводят в зацепление и с помощью стяжного болта 7 устанавливают расстояние между внутренними гранями вертикальных полок уголковых элементов, равное Л и определяемое по форму.че Л

/ ГО

фиг2 7

сраг.З

gJc/гЛ

(риг. б