Верхняк индивидуальной крепи Советский патент 1988 года по МПК E21D17/02 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано для крепления очистных выработок тонких пологих пластов. Цель - снижение трудоемкости и повьппение безопасности работ за счет обеспечения замкнутости смежных верхняков в вертикальной и горизонтальной плоскостях при возможности смешения их между собой вдоль продольной оси. Верхняк индивидуальной крепи состоит из корпуса с фиксаторами и поддерживающего элемента из верхней 4 и нижней рессорных пластин. На верхней пластине 4 закреплены передний 6 и задний 7 крючки. Крючок 7 выполнен с двумя изгибами под тупыми углами вниз и имеет нижний участок 8, расположенный параллельно стенкам крючка 6. Расстояние между внутренней стенкой переднего крючка 6 и передним торцом поддерживающего элемента меньше толщины верхней рессорной пластины 4. Задняя стенка 9 крючка 6 смещена относительно конца поддерживающего элемента. Длина задней стенки 9 переднего крючка 6 меньше суммы длин его передней стенки 8 и нижнего участка заднего крючка 7. При установке очередного верхняка оператор поднимает его вверх и нижний отрезок заднего крючка 7 заводит в передний крюк 6 предыдущего верхняка. Затем под корпус устанавливают стойку так, чтобы шипы ее головки попали в пазы между фиксаторами, соответствующие необходимой длине консоли поддерживающего элемента. 3 ил. tp

Фиг.З

11425338

зобретение относится к подземной

п к м п о в с в к п

разработке угольных месторождений и может быть использовано для крепления очистных выработок тонких пологих пластов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение безопасности ра- ;бот за счет обеспечения замкнутости |смежных верхняков в вертикальной и {горизонтальной плоскостях при возмож- jHocTH смешения их между собой вдоль {продольной оси. На фиг„ 1 показан верхняк индиви|дуальной крепи, вид сбоку; на фиг.2 косновения переднего консольного

20

25

30

35

{разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - |узел I на фиг. 1.

: Верхняк индивидуальной крепи сос- тоит из корпуса 1 с фиксаторами 2 и I поддерживающего элемента 3, изогну- |того вверх и имеющего верхнюю 4 и нижнюю 5 рессорные пластины, который жестко закреплен на корпусе 1, Концы поддерживающего элемента 3 снабжены {передним 6 и задним 7 крючками.

Изогнутость поддерживающего эле- :мента 3 вверх обуславливает наличие : тупого угла oi с вершиной в сторону

почвы пласта, который является определяющим при выборе величины силы прижатия консоли поддерживающего элемента 3 к кровле. С увеличением этого угла сила прижатия консоли к кровле

увеличивается,

i Передний крючок 6 имеет U образную форму, причем задней ветвью, которая длиннее передней, крючок 6 жестко закреплен на верхней пластине 4 поддерживающего элемента 3,

Задний крючок 7 выполнен с двумя изгибами под тупыми углами jb к вниз, нижний участок 8 которого расположен параллельно стенкам переднего ключка 6.

В исходном положении ранее установленный верхняк прижат к кровле пласта с усилием распора стойки.При установке очередного верхняка оператор поднимает его вверх и нижний отрезок заднего крючка заводит в передний крючок предыдущего верхняка, за- тем под корпус 1 устанавливает стойку таким образом, чтобы шипы ее головки попали в пазы, между фиксаторами 2, соответствующие необходимой длине консоли поддерживающего элемента 3.

В процессе поджатия верхняка усилием распора стойки он вначале встуконца верхней пластины 4 с кровле после чего дальнейший поворот кор са 1 вызывает только упругую дефо мацию рессорных пластин 4 и 5, со давая этим самым необходимую сил для прижатия консоли к кровле пла

При опускании кровли пласта ос новную нагрузку воспринимает стой ка через корпус 1 в то время, как консоль поддерживающего элемента удерживает только отслаивающиеся породы непосредственной кровли.

Предлагаемая конструкция несмо на замкнутость линии смежных верх ков в горизонтальной и вертикальн плоскостях позволяет легко снимат верхняки в заднем посадочном ряду без вьтолнения каких-либо дополни тельных операций, при этом по мер разгрузки и складывания задней сто расположенный над нею верхняк, уп раясь передним концом поддерживаю го элемента на диагонально располож участок заднего крючка смежного с переднего верхняка, под действием собственного веса свободно развор чивается в вертикальной плоскости рассоединяясь с передним работающ верхняком, падает на почву пласта

При разгрузке стойки заднего р (со стороны выработанного простра ва) по мере ее опускания потенциа ная энергия упруго деформированны рессорных пластин 4 и 5 расходует на обратный поворот корпуса 1, пр этом благодаря фиксированию его н шипах головки стойки, располагаем в пазах между фиксаторами 2, искл чается возможность силового выбро верхняка в сторону и травмировани обслуживающего персонала при любы усилиях упругой деформации рессор пластин 4 и 5 подцерживакицего эле мента 3 верхняка.

40

пает в контакт с кровлей пласта только задним концом поддерживающего элемента 3. Под действием эксцентрично приложенного усилия распора стойки относительно линии контакта верхняка с кровлей пласта корпус 1 поворачивается относительно стойки в зоне сопряжения ее с.фиксаторами 2 до тех пор, пока нижняя плоскость корпуса 1 полиостью не прижмется к рабочей поверхности головки стойки. Вместе с корпусом 1 поворачивается и консоль поддерживающего элемента 3 до сопри0

5

0

5

конца верхней пластины 4 с кровлей, после чего дальнейший поворот корпуса 1 вызывает только упругую деформацию рессорных пластин 4 и 5, создавая этим самым необходимую силу для прижатия консоли к кровле пласта.

При опускании кровли пласта основную нагрузку воспринимает стойка через корпус 1 в то время, как консоль поддерживающего элемента 3 удерживает только отслаивающиеся породы непосредственной кровли.

Предлагаемая конструкция несмотря на замкнутость линии смежных верхняков в горизонтальной и вертикальной плоскостях позволяет легко снимать верхняки в заднем посадочном ряду без вьтолнения каких-либо дополнительных операций, при этом по мере разгрузки и складывания задней стойки, расположенный над нею верхняк, упираясь передним концом поддерживающего элемента на диагонально расположенный участок заднего крючка смежного с ним переднего верхняка, под действием: собственного веса свободно разворачивается в вертикальной плоскости и, рассоединяясь с передним работающим верхняком, падает на почву пласта.

При разгрузке стойки заднего ряда (со стороны выработанного пространства) по мере ее опускания потенциальная энергия упруго деформированных рессорных пластин 4 и 5 расходуется на обратный поворот корпуса 1, при этом благодаря фиксированию его на шипах головки стойки, располагаемых в пазах между фиксаторами 2, исклк)- чается возможность силового выброса верхняка в сторону и травмирования обслуживающего персонала при любых усилиях упругой деформации рессорных пластин 4 и 5 подцерживакицего элемента 3 верхняка.

0

3

После выемки угля и передвижки конвейера в очередном цикле процесс установки нового верхняка-над машинной дорогой лавы повторяется.

В случае выхода из строя гидростойки или при ее удалении в силу производственной необходимости верх няк, если он не является крайним, не может упасть, так как своим задним крючком 7 он ложится на передню ветвь переднего крючка предьщущего верхняка, а передним концом поддерживающего элемента 3 - на задний крчок последующего верхняка благодаря тому, что передняя стенка 9 переднего крючка 6 удалена от койца верхняка на расстояние, меньшее толщины пластины 4.

В процессе работы положение устанавливаемого верхняка в горизонтальной плоскости в направлении его продольной оси по отношению к ранее установленному верхняку определяется фактической шириной захвата выемочной машины, обуславливаемой горнотеническими условиями и в первую очередь физико-механическими свойства- ми угольного пласта, и в условиях

каждого конкретного забоя регулирует- зо поддерживающего элемента, а задНИИ крючок выполнен с двумя изгибам под тупыми углами вниз, причем нижни его участок расположен параллельно стенкам переднего крючка, а длина задней стенки переднего крючка меньше суммы длин его передней стенки и нижнего участка за,чнего крючка. .

ся за счет изменения положения нижнего участка 8 заднего крючка 7 между внутренними стенками 9 и 10 переднего крючка 6,

Конструкция предлагаемого верхняка позволяет использовать его в комплек« J

//

се

с гидростойками индивидуальной крепи любого типа, поскольку расстояние между шипами головок гидростоек отечественного производства строго регламентировано.

Формула изобретения

Верхняк индивидуальной крепИ} содержащий корпус, вьшолненный в виде планки с фиксаторами и консольно закрепленный на корпусе .поддерживающий элемент, выполненный из рессорных пластин с крючками на концах и выгнутый под тупым углом вверх, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения безопасности работ при его эксплуатации за счет обеспечения замкнутости смежных верхняков крепи в вертикальной и горизонтальной плоскостях при возможном смещении их между собой вдоль продольной оси, расстояние меж- 5 ДУ внутренней стенкой переднего крючка и передним торцом поддерживающего элемента меньше толщины верхней рессорной пластины, задняя стенка переднего крючка смещена относительно кон5

0

зо поддерживающего элемента, а зад35

НИИ крючок выполнен с двумя изгибами под тупыми углами вниз, причем нижний его участок расположен параллельно стенкам переднего крючка, а длина задней стенки переднего крючка меньше суммы длин его передней стенки и нижнего участка за,чнего крючка. .

х-х

Фи&.2