Форсунка для распыливания жидкости Советский патент 1988 года по МПК B05B1/34 

и го

Од О) 4 О)

15

20

Изобретение относится к распылива- ющим устройствам и может быть использовано для охлаждения в прокатном производстве и в газоочистке для увлажнения отходящих газов.

Цель изобретения - повьипение равномерности и степени дисперсности распыливания жидкости.

На фиг.1 изображена форсунка, об- п щий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Форсунка для распьтивания жидкос- ти содержит камеру 1 завихривания с полусферическим выходным участком и соплом 2, установленный в камере 1 с зазором центральный стержень 3 с осевым каналом 4 и заглушку 5 с входным отверстием 6.

Кроме того, форсунка снабжена ус- тановленной в зазоре между централь- ным стержнем 3 и полусферическим выходным участком вставкой 7 в виде полусферы с соплом 8, коаксиально расположенным относительно оси цент- 25 ального стержня 3 и сопла 2 камеры

Iзавихривания.

Камера 1 завихрения имеет снаружи нарезку, при помощи которой она вворачивается в гнездо трубы, подводящей охлаждающую жидкость. За камерой 1 завихрения расположено гнездо 9, в которое плотно посажена вставка 7, нижний торец которой имеет канавку 10 для подачи жидкости, а верхний - образует с камерой 1 завихрения зазор

I1и имеет наружную и внутреннюю полусферы 12 и 13, которые соединены перемычкой и конической выточкой.

Коническая выточка обеспечивает заданный угол раскрытия распьшиваемой жидкости, факел которой полностью закрывает выходное сопло 2 форсунки.

Между центральным стержнем 3 и выходным участком вставки 7 имеется зазор, в котором происходит первичное завихрение потоков и распыление жидкости. Нижняя часть камеры 1 завихривания выполнена с канавками 14 для од.ачи жидкости.

Отношение диаметра d, сопла 2 50 камеры 1 завихривания к диаметру d

30

35

40

45

5

п

0

5

0

(СОПЛа 8 вставки 7 выбрано равным от 1,8 до 2,2.

Форсунка для распыливания жидкости работает следующим образом.

Жидкость, поступающая из подводящей трубы в форсунку, разделяется на 3 самостоятельных потока:

первый поток жидкости - через сквозной канал 4, второй через канавки 10 вставки 7, третий - через канавки 14, которые просверлены в нижней части камеры 1 завихривания.

Первичное соударение и распыление, а также завихрение потока жидкости происходит во вставке 7, где встречаются в выходной части сопла 8 два потока: центральный, поступающий через канал 4, и периферийный, поступающий через канавки 10.

Вторичное завихрение происходит в камере 1, где встречаются в выходной части сопла 2 первичный завихренный поток во вставке 7 и поток жидкости, который поступает через канавки 14 J камеры 1 завихривания.

Соотношение диаметров сопел вставки и камеры позволяет обеспечить максимальную скорость истечения распыленной жидкости.

Формула изобретения

Форсунка для распьтивания жидкости, содержащая камеру завихривания с полусферическим выходным участком и соплом, установленный в камере с зазором центральный стержень с осевым каналом и заглушку с входным отверстием.

отличающаяся

тем,

что, с целью повышения равномерности и степени дисперсности рэспьшивания жидкости, она снабжена установленной в зазоре между центральным стержнем и полусферическим выходным участком вставкой в виде полусферы с соплом, коаксиально расположенным относительно центрального стержня и сопла камеры завихривания, отношение диаметра сопла которой к диаметру сопла вставки выбрано равным от 1,8 до 2,2

А-А

10

Изобретение относится к распыли- вающим устройствам и может быть ис пользовано для охлаждения в прокатном производстве ив газоочистке для увлажнения отходящих газов. Цель - повышение равномерности и степени дисперсности распьшивания жидкости. Для этого форсунка для распылива«ия жидкости снабжена установленной в зазоре между центральным стержнем и полусферическим выходным участком камеры завихривания вставкой в виде полусферы с соплом. Сопло вставки коаксиалЬ - но расположено относительно центрального стержня и сопла камеры завихривания. Отношение диаметра сопла камеры к диаметру сопла вставки выбрано равным от 1,8 до 2,2. При больших расходах форсунки обеспечивается тонкое распыление жидкости, повышается § интенсивность охлаждения при сокращении общего расхода жидкости на охлаждение и возможна работа ha техничес : кой воде. 2 ил. (Л

Фиг. 7

Фиг.2