Устройство для очистки стоков Советский патент 1988 года по МПК A01C3/00 

4 1чЭ

оо ю со ел

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки стоков, и может быть использовано при разделении и очистке животноводческих стоков.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства, а также эффективности разделения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для очистки стоков содержит корпус 1 с тангенциально установленным патрубком 2 подвода исходных стоков, патрубком 3 выпуска осадка и патрубком 4 слива фильтрата. Патрубок 4 слива фильтрата имеет задвижку 5. Отделитель мелких и плавучих взвесей выполнен в виде полого усеченного конуса 6, который установлен на корпусе 1 соосно ему меныиим своим основанием и снабжен размещенной в нем со стороны больщего основания спиральной направляющей 7. Направляющая 7 переходит в лоток 8, который установлен тангенциально к образующей конуса и сообщен со сборником 9 взвесей. Фильтрующий элемент выполнен в виде полого пер10

15

20

уровня, который срабатывает и подает электрический сигнал на привод задвижки 5. Происходит автоматическое прикрывание задвижки 5. Отвод фильтрата по патрубку 4 слива уменьшается. Под действием восходящего потока происходит смыв частиц с поверхности фильтрующего элемента. Уровень жидкости с плавающими частицами начинает быстро возрастать и их скорость за счет конуса 6 уменьшается. Жидкость с мелкими плавающими взвесями по спиральной направляющей 7 через лоток 8 поступает в сборник 9.

Через заданный интервал времени срабатывает реле 12 времени, задвижка 5 открывается, и фильтрат снова отводится по патрубку 4 слива в оросительную систему. Уровень жидкости в корпусе 1 понижается до исходного положения. В дальнейщем цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки стоков, содержащее корпус с тангенциально установленным патрубком подвода исходных стоков.

форированного цилиндра 10, который сооб- патрубком выпуска осадка и патрубком ,слищен одним своим концом с патрубком 4 слива фильтрата. Свободный конец цилиндра 10 заглущен. Электрическая система управления задвижкой 5 патрубка 4 слива фильтрата содержит установленный на корпусе 1 датчик 11 уровня жидкости, который связан через реле 12 времени с приводом задвижки 5.

Устройство работает следующим образом.

Стоки под рабочим давлением через тангенциальный патрубок 2 подвода поступают в корпус 1. Под действием центробежной силы, тяжелые частицы стремятся от центра устройства к его периферийной части, а легкие - к центру. При этом тяжелые частицы перемещаются вниз и далее поступа30

ва фильтрата, имеющим задвижку, сообщенный с последним фильтрующий элемент, отделитель мелких и плавучих взвесей, отличающееся тем, что, с целью повьние- ния эксплуатационной надежности устройства, а также эффективности разделения, отделитель мелких и плавучих взвесей выполнен в виде полого усеченного конуса, который установлен на корпусе соосно ему, - обращен к нему меньщим своим основа- -. кием и снабжен размещенной в нем со стороны больщего основания спиральной направляющей, переходящей в отводящий лоток, который установлен тангенциально к образующей конуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

ют в патрубок 3 выпуска. Жидкость с ми- 40 тем, что фильтрующий элемент выполнен

нимальным содержанием частиц, проходя через фильтрующий элемент в виде цилиндра 10, подвергается дополнительной очистке. Затем очищенная жидкость по патрубку 4 слива тодается в оросительную систему, а легкие частицы поднимаются вверх. В это время уровень жидкости находится выще патрубка 2 подвода.

По мере засорения перфорации фильтрующего элемента столб жидкости в корпусе 1 возрастает и доходит до датчика 11

уровня, который срабатывает и подает электрический сигнал на привод задвижки 5. Происходит автоматическое прикрывание задвижки 5. Отвод фильтрата по патрубку 4 слива уменьшается. Под действием восходящего потока происходит смыв частиц с поверхности фильтрующего элемента. Уровень жидкости с плавающими частицами начинает быстро возрастать и их скорость за счет конуса 6 уменьшается. Жидкость с мелкими плавающими взвесями по спиральной направляющей 7 через лоток 8 поступает в сборник 9.

Через заданный интервал времени срабатывает реле 12 времени, задвижка 5 открывается, и фильтрат снова отводится по патрубку 4 слива в оросительную систему. Уровень жидкости в корпусе 1 понижается до исходного положения. В дальнейщем цикл работы устройства повторяется.

20

Формула изобретения

1. Устройство для очистки стоков, содержащее корпус с тангенциально установленным патрубком подвода исходных стоков.

патрубком выпуска осадка и патрубком ,сли30

ва фильтрата, имеющим задвижку, сообщенный с последним фильтрующий элемент, отделитель мелких и плавучих взвесей, отличающееся тем, что, с целью повьние- ния эксплуатационной надежности устройства, а также эффективности разделения, отделитель мелких и плавучих взвесей выполнен в виде полого усеченного конуса, который установлен на корпусе соосно ему, - обращен к нему меньщим своим основа- -. кием и снабжен размещенной в нем со стороны больщего основания спиральной направляющей, переходящей в отводящий лоток, который установлен тангенциально к образующей конуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

40 тем, что фильтрующий элемент выполнен

5

в виде полого перфорированного цилиндра, который сообщен одним из своих концов с патрубком слива фильтра, а свободный его конец заглущен.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено электрической системой управления задвижкой патрубка слива фильтрата, которая содержит установленный на корпусе датчик уровня жидкости, связанный через реле времени с приводом задвижки.

Изобретение относится к сельскому хозяйству н обеснечнвает иовьниение экс- нлуатаиионной надежности и эффективности разде. 1ения. На кориусе 1 с патрубко.м подвода 2 исходных стоков установлен отделнте,ч1 мелких и илавучих взвесей в виде Ho.;ioi4) усеченного конуса 6. Конус 6 снабжен сннра.-|Ы10Й наштавляюгцей 7, которая установлена со стороны больи1его основания конуса 6. НанравляюиАая 7 иосредством лотка 8 сообн1еиа со сборником 9 взвесей. Фильтрующий :);1е.менг вынолнен в виде полого перфорированного цилиндра 10. Датчик 11 уровня жидкости связан через реле времени 12 с нриводо.м задвижки 5 патрубка слива 4 фильтрата. Стокн нод рабочим давлением посту- нают в корпус 1 и под действием центробежных сил тяжелые частпцы распределяются у его периферийной части, а легкиеу цеитра. Тяжелые частицы перемещаются вниз к патрубку выпуска 3 осадка. Ж11 дкость проходит через фильтрующий э,1емент к патрубку слива 4 фильтрата. .Мелкие н нлавучие взвеси поднимаются вверх н по направляющей 7 через лоток 8 ноступают в сборник 9. Датчик I1 уровня обеспечиваег открытие задвижки 5 при возрастании столба жидкости в корпусе 1. Очистка поверхности фильтрующего элемента происходих под действием восходящего потока жидкости. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. е } ье (Л

9и.г.2