Способ восстановления недостающих частей листов бумаги при реставрации документов Советский патент 1988 года по МПК D21D3/00 D21H5/22 

Изобретение относится к технологии реставрации документов на бумажном носителе.

Цель изобретения - упрощение процесса при одновременном повьппении прочности и биостойкости реставрируемого документа.

Сущность изобретения заключается в том, что при реставрации документов для долина недостающих частей листов бумаги используют бумажную массу, содержащую в качестве связующего и биоцида водную дисперсию сополимера на

ке в течение 60 мин. Полученную дисперсию сополимера охлаждают до 20 - 25 С и после подтелачиваиия аммиачной водой до рН 7,5-7,6 выгружают из реактора.

Способ осуществляют следующим сб- разом.

Предварительно подготовленные для реставрации листы (документы) укладывают на сетку реставрапионно-отлив- ной машины, например машины РОМ-2. Параллельно готовят композицию бумажной массы путем размола целлюлозы в

Изобретение относится к технологии реставрации документов на бумажной основе и позволяет упростить процесс при одновременном повышении прочности и биостойкости реставрируемого документа. Предварительно подготовленные для реставрации листы -бумаги укладывают на сетку реставра- ционно-отливочной машины и производят долив недостающих частей листа бумажной массой, содержащей целлюлозу, связующее и биоцид. В качестве связующего и биоцида используют водную дисперсию сополимера трибутилолово- метакрилата с бутилакрилатом, метил- акрилатом и акриловой кислотой или трибутилоловометакрилата с бутилакрилатом, акрилонитрилом и акриловой . к.ислотой, или трибутилоловометакрилата с бутилметакрилатом и акриловой кислотой с размером частиц 0,10 - 0,15 мкм при его расходе 0,45-0, 55% от массы воздушно-сухой целлюлозы. После долива проводят прессование и сушку при 75-80 С. 1 табл. (Л lN3 ОС -4 ОС

основе трибутилоловометакрилата с раз- ролле до степени помола порядка

мером частиц 0,10-0,15 мкм при его расходе 0,45-0,55% от массы воздушно- сухой целлюлозы.

Дисперсии сополимеров получают со- полимеризацией эмульсионным способом 20 биоцидного трибутилоловометакрилата с неактивными виниловыми мономерами дисперсии с частицами 0,10-0,15 мкм.

45° ШР и перемешивания ее со свя щим в течение 3-5 мин. В качеств связующего, обладающего одноврем биоцидными свойствами, использую ну из указанных диспе рсий. Затем су перекачивают в мешалку и разб ют водой до концентрации 0,5%.

Производят расчет процесса до имеющий целью обеспечить соответ

Производят расчет процесса долива, имеющий целью обеспечить соответствие

Дисперсия содержит 36% сополимера,

4% стабилизатора (смесь поверхностно-25 доливаемой недостающей части листа

активных веществ). Сополимер содержит 40-50 мас.% активного (биоцидного) мономера и 60-50 мас.% неактивных мономеров

основному листу по толщине и по массе 1 м, а также использование сеточной площади.

Расчетное количество массы переМетод получения дисперсии заключа- 30 носят в композиционную мешалку, разбавляют водой до концентрации 0,01 - 0,001% и перекачивают в короб над сеткой, где разложены подвергаемые реставрации листы с недостающими чается в следующем.

В стеклянный реактор, снабженный механической мешалкой и обратным хот лодильником,. загружают мае.ч.: водаконденсат 290; ионогенные поверхност-35 но-активные вещества типа ОП-10 14, и катионоактивные поверхностно-активные вещества типа солей аммониевых оснований 14 и смесь трибутилоловометакрилата 75 с бутилакрилатом 45, дО метилакрилатом 42, акриловой кислотой 2 (сополимер 1),

или трибутилоловометакрилата 65 с бутилакрилатом 49, акрилонитрилом 48, акриловой кислотой 2 сополимер 2 j массы.

или трибутилоловометакрилата 82 с бутилметакрилатом 80, акриловой кислотой 2 (сополимер 3).

После размешивания в течение

Потом производят долив под вакуумом, при котором в результате фильтрации бумажной массы сквозь сетку волокна заполняют не занятые листами участки сетки, в том числе отверстия и другие недостающие части листов, а вода удаляется сквозь сетку. По всей площади долива образуется слой равномерной толщины и объемной

По окончании отсоса воды вакууми- рованием долитые листы подвергают прессованию, при котором происходит дополнительное удаление воды, увеличивается контакт и сопряжение поверхностей волокон, повышается прочность межволоконных связей в месте соединения старой и новой частей листа, сухость листов достигает 50-55%. Для этого прессование в аппаратуре РОМ-2 осуществляется при максимальном давлении в течение 1 ч, но может быть

60 мин полученную эмульсию, не прекра-. щая размешивания, нагревают до 35 - 40°С и вводят в нее персульфат аммония (1,0), метабисульфит. калия (1,0) и сернокислое закисленое железо (0,003).55

После окончания процесса полимеризации, определяемого по снижению температуры реакционной смеси до 40 С,

дается вьщержка при работающей мешал- осуществлено и в других режимах (до

ролле до степени помола порядка

45° ШР и перемешивания ее со связующим в течение 3-5 мин. В качестве связующего, обладающего одновременно биоцидными свойствами, используют одну из указанных диспе рсий. Затем массу перекачивают в мешалку и разбавляют водой до концентрации 0,5%.

Производят расчет процесса долива, имеющий целью обеспечить соответствие

доливаемой недостающей части листа

основному листу по толщине и по массе 1 м, а также использование сеточной площади.

Расчетное количество массы пере

массы.

Потом производят долив под вакуумом, при котором в результате фильтрации бумажной массы сквозь сетку волокна заполняют не занятые листами участки сетки, в том числе отверстия и другие недостающие части листов, а вода удаляется сквозь сетку. По всей площади долива образуется слой равномерной толщины и объемной

По окончании отсоса воды вакууми- рованием долитые листы подвергают прессованию, при котором происходит дополнительное удаление воды, увеличивается контакт и сопряжение поверхностей волокон, повышается прочность межволоконных связей в месте соединения старой и новой частей листа, сухость листов достигает 50-55%. Для этого прессование в аппаратуре РОМ-2 осуществляется при максимальном давлении в течение 1 ч, но может быть

20 ч в зависимости от условий работы оборудования).

После прессования проводят сушку восстановленных листов. Сушку осуще- ствляют на нагретой поверхности вращающегося барабана. Температура сушки УЗ-вО С. Окружную скорость барабана регулируют так, чтобы восстановлен ные листы успели высохнуть за один оборот барабана. После сушки рекомендуется провести каландирование.

Пример 1. Предварительно приготовленные для реставрации листы (документы) укладывают на сетку ре- ставрационно-отливной машины,например . Параллельно готовят композицию бумажной массы путем размола хлопковой целлюлозы в ролле до степени помола порядка А5° ШР и перемеши- вания со связующим.

В качестве связуювшго и биоцида используют сополимер 1 дисперсию сополимера трибутилоловометакрилата

(46%) с метилметакрилатом (23%), бу- 25 связующее и биоцид, долив массы, тилакрилатом (27,5%) и акриловой ки- прессование и сушку реставрируемого слотой (1,5%) в количестве 0,3% от листа, отличающийся массы воздушно-сухой целлюлозы и су- тем, что, с целью упрощения процесса шат при температуре 75-80 С.

Пример 2. Операции те же, что в примере 1, но в качестве связующего и биоцида используют сополимер 2 - дисперсию сополимера трибутилоловометакрилата (40%) с бутилакрилатом (30,3%), акрилонитрилом (28%) и акри- 35 акриловой кислотой или трибутилолово- ловой кислотой (1,5%) в количестве метакрилата с бутилакрилатом, акрило- 0,53% от массы воздушно-сухой целлюлозы и сушат при температуре 75-80 С,

Пример 3. Операции те же, что в п римере 1 , но в качестве свя- до мером частиц 0,10-0,15 мкм при его . , зующего и биоцида используют сополи- расходе 0,43-0,53% от массы воздушно- мер 3 - дисперсию сополимера трибутилоловометакрилата (30%) с бутилметакпри одновременном повышении прочности 30 и биостойкости реставрируемого документа, .в качестве связующего и биоцида используют водную дисперсию сополимера, трибутилоловометакрилата с бутилякрилатом, метилметакрилатом и

нитрилом и акриловой кислотой, или трибутилоловометакрилата с бутилмет- акрилатом и акриловой кислотой с разсухой целлюлозы, а сушку ведут при 73-80 С.

рилатом (Д8,5%) и акриловой кислотой (1,5%) в количестве 0,45% от массы воздушно-сухой целлюлозы и сушат при температуре УЗ-ВО С.

В таблице приведены качественные показатели отреставрированной бумаги.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным состоят в уменьшении расхода материалов, необходимых для обеспечения механического упрочнения и стабилизации реставрируемого докумен- та, в уменьшении времени обработки, в повьпиении надежности документов при последующем хранении.

Формула изобретения

Способ восстановления недостающих частей листов бумаги при реставрации документов, включающий приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу.

связующее и биоцид, долив массы, прессование и сушку реставрируемого листа, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса

акриловой кислотой или трибутилолово- метакрилата с бутилакрилатом, акрило-

при одновременном повышении прочности и биостойкости реставрируемого документа, .в качестве связующего и биоцида используют водную дисперсию сополимера, трибутилоловометакрилата с бутилякрилатом, метилметакрилатом и

акриловой кислотой или трибутилолово- метакрилата с бутилакрилатом, акрило-

мером частиц 0,10-0,15 мкм при его . , расходе 0,43-0,53% от массы воздушно-

нитрилом и акриловой кислотой, или трибутилоловометакрилата с бутилмет- акрилатом и акриловой кислотой с размером частиц 0,10-0,15 мкм при его расходе 0,43-0,53% от массы воздушн

сухой целлюлозы, а сушку ведут при 73-80 С.