Установка для производства ультра-и супертонкого минерального стекловолокна Советский патент 1988 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства теплоизолирующих и звукопоглощающих материалов из стек- лянного или минерального водокна

Целью изобретения является снижение шума установки при сохранении технологических показателей,

На фиг.1 показана установка для раздува вторичных волокон с шумоглу- шащими элементами, общий вид{ на фиг.2- 4 - то же, поперечные разрезы на фиг.5 - вид А на фиг.2 (схема внутреннего канала для забора вторичного воздуха); на фиг.6 - вид Б нафиг.З на фиг. 7 - узел I на фиг. 6, на фиг.8 - схема внутреннего канала для забора вторичного воздуха, общий вид; на фиг.9 - то же, продольньй разрез на фиг.10 - схема заглушенного канала на выходе диффузора, продольный разрез, на фиг. 11 - разрез В-В на фиг.10.

Все основные узлы и элементы уста- новки закреплены на каркасе 1, собранном на сварке из швеллеров (фиг. 1) Вверху закреплены загрузочное устройство 2, нагреватель 3, фильерное устройство 4, направляющая гребенка 5 на поворотной штанге с противовесом. Внизу установлены вращающиеся валики 6 и газовая горелка 7. Отдельно от каркаса на одной оси с газовой горелкой установлен диффузор 8 с опорной стойкой 9 в виде прямоугольного раструба, обращенньй расширенным кондом (выходом) к приемно-осаждающему устройству 10 с движущейся непрерьшной ; транспортерной лентой 11. К бокош 1м стенкам диффузора подведены воздуховоды 12 принудительного поддува вторичного воздуха.

К каркасу 1 прикреплены элементы 13 звукоизолирующего ограждения, к стенкам диффузора 8 по периметру его выходного отверстия - звукопоглощающие пластины 14, расположенные параллельно плоскости транспортерной ленты 11, образуя вместе с ней заглушенный воздушный канал.

Звукоизолирующее ограждение состоит из набора звукоизолирующих элементов - фронтальных щитов 15, больших 1.(S и малых 17 верхних щитов с проемом 18 для направляющей гребенки 5, боковые щиты 19 с выемками 20 для вентиляционных воздуховодов 12,тьть

О Q

0

ные щиты 21 с однит прямоугольным 22 и двумя округлыми отверстиями 23.

На фронтальные щиты 15 навешены на петлях левая дверца 24 и правая дверца 25 с окном 26 из прозрачного материала (плексигласа) и уплотняющими прокладками 27 из мягкой резины по периметру притвора. На малых щитах 17 и правой дверце 25 установлены вертикально пластины 28 из прозрачного материала таким образом, что при закрытых дверцах 24 и 25 средняя пластина плотно прижимается к граням боковых пластин.

К отверстиям 23 подсоединены трубчатые диссипативные глушители 29 шуг ма.

Звукоизолирующие щиты представляют собой коробки 30 из стального листа, в которые уложен звукопоглощающий материал 31, обернутый в стеклоткань 32 и закрытый зап(итным экраном 33 из перфорированного металлического листа или мелкоячеистой стальной сетки.

Большие верхние щиты 16 установ . лены над верхней стенкой диффузора 8 с зазором 20-50 мм, образуя в совокупности с ограничительными пластинами 34, прикрепленными к боковым стенкам диффузора 8, и прямоугольным отверстием 22 внутренний канал для забора вторичного воздуха. Слой звуко- поглотителя 31 в больших верхних щитах 16 вьтолнен клиновидным, сужающимся к всасывающему отверстию 22, угол клина соответствует углу между верхней стенкой диффузора 8 и большими верхними щитами 16.

Звукопоглощающие пластины 14, прикрепленные к торцу диффузора Щ8 по его периметру параллельно плоскости транспортерной ленты 11, образуют вместе с ней заглушенный канал. Пластина 14 представляет собой коробку 30 из стального листа, в которую уложен звукопоглощающий материал 31, обернутый в стеклоткань 32 и закрытый защитным экраном 33 в виде перфорированного металлического листа. В другом варианте звукопоглощающие пластины 14 заменяются уголками 35, образующими в совокупности с транспортерной лентой 11 камерные глушители шума, облицованные изнутри звукопогло- тителем 31„

Устройство работает следующим образом.

Торцы стеклянных трубок, заправленные в загрузочное устройство 2, подводятся к нагревателю 3 и постепенно плавятся- Расплав вытекает из фильерного устройства 4 в виде тонких стеклонитей о Стеклонити заправляются в направляющую гребенку 5, установленную на поворотной штанге с противовесом. Гребенка 4 опускается к вращающимся валикам 6. Валики захватывают нити и вытягивают их к газовой горелке 7. В горелку под повьшенным давлением подается горючий газ и кислород, выходящие из сопла горелки со скоростью 150-300 м/с. Под воздействием горячих газов стекловолокна утончаются до 1-2 мкм и в виде коротких гтрезков уносятся газовым потоком в диффузор 8, поддерживаемьй подпоркой 9о На выходе диффузора 8 волокна осаждаются на приемно-осаждающее устройство 10. После накопления слоя волокна заданной толщины его снимают с непрерывной транспортерной ленты 11 приемно-осаждающего устройства 10

В соответствии с технологическим процессом по вентиляционным воздуховодам 12 осуществляется принудитель- ньш поддув вторичного воздуха из ок- рзгжающего пространства через проем 18 в малых верхних щитах 17 через прямоугольное отверстие 22 и отверстие 23с, Выброс вторичного воздуха осуществляется через щель между выходным отверстием диффузора В итранспортерной лентой 11.

Левая 24 и правая 25 дверцы от- - крьгоаются для обслуживания горелкой 7, наблюдения за ходом технологичес- кого процесса и заправки стеклонитей во вращающиеся валики 7, расположенные внутри звукопоглощающего ограждения 13. Окно 26 из прозрачного материала (плексигласа) позволяет осу- ществлять визуальное наблюдение за ходом технологического процесса и при закрытых дверцах 24 и 25.

Через проем 18 стеклонити опускаются к вращающимся валикам 6 и горелке 7. Звуковая энергия, излучаемая горелкой 7 в диффузор 8, распространяется к его выходному отверстию, частично отражается от транспортерной ленты 11, а частично проникает через щель между звукопоглощающими пласти- нами 14 и транспортерной лентой 11, при этом гфоисходит дополнительное отражение и поглощение звуковой знер

о 5 0 5

«

д с

0

гни. Щель между пластинами 14 и транспортерной лентой 1 Г можно рассматривать как УЗКШ1 ПЛОСК1Ш волновод. Шум низких частот отражается от конца узкого волновода. Шум средних и высоких частот снижается благодаря звукопоглощающ материалам.

Если в::есто пластин 14 установлены уголки 35, происходит дополнительное снижение шума на средних и высоких частотах за счет действия камерного эффекта. Основная часть звуковой энергии, излучаемой горелкой 7, локализована звукоизолирующим ограждением 13 и частично поглощается благодаря звукопоглощающему материалу на щитах 15,16,17,19 и 21. Шум проникает наружу через стенки щитов 15,16,17, 19 и 21, проем 18, прямоугольное отверстие 22, отверстие 23, через щель между выходным отверстием диффузора 8 и транспортерной лентой 11.

Пластины 28 из плексигласа служат для отражения звуковых волн, излучаемых из проема 18, в сторону, противоположную от оператора, обслуживающего установку. Одновременно через них можно наблюдать за ходом технологического процесса. При закрывании дверцы 25 средняя пластина прижимается к граням боковых пластин, препятствует проникновению прямых звуковых волн в сторону оператора через зазоры между пластинами.

Для снижения шума, излучаемого через отверстия 23, к ним подсоединены трубчатые глушители 29. Установка двух или нескольких трубчатых глушителей вместо одного с таким же суммарным сечением обусловлена тем, что акустическая эффективность глушителей малого диаметра значительно выше по сравнению с глушителями большого диаметра и требуемая их длина значительно меньше.

Дополнительньй забор вторичного воздуха в зону горения осуществляется через воздушньй канал, образованный большими верхними щитами 16, верхней стенкой диффузора 8 и пластинами 34, прикрепленными к боковым стенкам диффузора 8. Одновременно в канале, облицованном с одной стороны звукопоглотителем, происходит поглощение звуковой энергии. Длина канала рассчитывается исходя из требуемых значений эффективности глушителя.

Клиновидная форма звукопоглотите- ля 32 позволяет, с одной стороны, сформировать воздушный канал постоянного сечения, с другой стороны, увеличить акустическую эффективность канала за счет увеличенной толщины звукопоглотитьля 32 на его выходе.

Параметры звукоизолирующего ограждения 13 и звукопоглощающих пластин 14 - толщина стенок, вид звукопогло- ;тителя 31, величина проема 18, разме- :ры заглушенных каналов, длина звуко- iпоглощающих пластин 14, необходимость iприменения уголков и т.п. определяются расчетом по методике, составленной на основе известных формул для помещений и вентиляционных каналов, выведенных в предположении диффузности звукового поля внутри звукоизолирую- щего ограждения и диффузора. Эти соотношения справедливы для диапазона частот, в котором длина волны соизмерима с размерами звукоизолирующего ограждения и диффузора, т.е. для сред них и высоких частот (начиная с 500 Гц) . Именно в этом диапазоне наблюдается наибольшее превышение допустимых уровней шума и необходимо обеспечить максимальную точность расчета.

Расчетная эффективность звукоизолирующего ограждения со стальными стенками толщиной 1,5 мм и звукопо- глотителем в виде сзшертонкого стекловолокна составляет 20-22 дБ в октавах 500-8000 Гц.

Требуемое.снижение шума обеспечивается также при использовании звукопоглощающих пластин 14 длиной 0,15 м, внутреннего заглушенного канала 0,25 м двух трубчатых глушителей 29 шума длиной 1 м и внутренним диаметром 0,2 м«

ормула изобрет.ения

5 о

0

1,Установка для производства ультра- и супертонкого минерального стекловолокна методом горизонтального раздува, включающая каркас, загрузочное устройство, нагреватель, филь- ерное устройство, направляющую гребенку, вращающиеся валики, газовую горелку, диффузор, приемно-осаждающее устройство с непрерывной транспортерной лентой и воздуховоды принудительного поддува вторичного воздуха, отличающаяся тем, что,

с целью снижения шума установки при сохранении технологических показателей, диффузор вьшолнен с прикрепленными к торцу звукопоглощающими пластинами, а горелка и входная часть диффузора заключены в ограждение из щитов, облицованных изнутри звукопоглощающим материалом и закрепленных на каркасе, со смотровым окном и технологическими проемами в них, причем перед проемом для направляющей гребенки установлены экранирующие пластины из прозрачного материала, между верхним щитом, верхней стенкой диффузора и пластинами, прикрепленными к его боковым стенкам, образован внутренний воздушньш канал, а под диффузором расположены внешние воз- i душные каналы в виде трубчатых дис- сипативных глушителей шума.

2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что слой звукопо- глотителя на верхнем щите вьтолнен клиновидным, а угол клина соответствует углу между верхним щитом и верхней стенкой диффузора.

15

/

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства теплоизолирующих и звукопоглощающих материалов из стеклянного волокна. Целью изобретения является снижение шума установки при сохранении технологических показателей. К торцу диффузора 8 прикреплены звукопоглощающие пластины 14, а горелка 7 и входная часть диффузора 8 заключены в ограждение из звукопоглощающих щитов, облицованных звукопоглощающим материалом и.закрепленных на каркасе установки, с вьтолненными в них смотровым окном и технологическими проемами, причем перед проемом для направляющей гребенки 5 установлены экранирующие пластины из прозрачного материала. Между верхними щитами, верхней стенкой диффузора 8 и пластинами, прикрепленными к его боковым стенкам, образован внутренний канал для дополнительного забора воздуха к горелке 7. Внешние воздушные каналы вьшолнены в виде трубчатых диссипативных глушителей шума, расположенных под диффузором 8, Слой зву- копоглотителя на верхних щитах вьтол1 т нен клиновидным, причем угол клина соответствует углу между дерхними щитами и верхней стенкой диффузора 8. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. S л Од IN9 о Ю СО 13

фуг.2

фиг. J

1730

(Pus. 5

ВидА

гг

Nj

21

/

гз

Шуг. 7

Buff 5

22

21

-3

(Puz.6

CPuz.8

фт.З

фцё.Ю

Фиг. 11