Узел строительной стержневой конструкции Советский патент 1988 года по МПК E04C3/04 

(Л

оо ел

N3

О5

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении большепролетных ферм. Целью изобретения является снижение металлоемкости конструкции и трудоемкости ее изготовления. Узел содержит пояс 1 двутаврового сечения и элементы решетки 2 прямоугольного сечения. Примыкание элементов решетки 2 к поясу I осушествлено через элемент 3 уголкового профиля, который обушком приварен к полке 4 пояса 1. С элементами решетки 2 элемент 3 уголкового профиля соединен через плоскую пластину 5, параллельную полке 4 пояса 1. Для обеспечения унификации длин элементов решетки угол If между полками уголкового профиля регулируется в пределах 40-130°. 4 ил.

Фиг.1

Ihioope reiine относится к строительству и м()Ж1 т быть использовано в узловых сое- . uiiieiiMHx ii. iocKHX стержневых конструкций, ii;i;;;) ст|)опильных ферм.

Цель 13()брете1 ия - снижение металло- емкости конструкции и трудоемкости изсо- 1 о«.лсиия при применении элементов решетки :uiMKHyTOfo прямоугольного профиля.

На фиг. 1 показано узловое соединение, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фчг. , на фиг. 3 и 4 - то же, варианты выполнения.

Узел содержит пояс 1 двутаврового сечения и эле.менты 2 решетки, изготовленные из гнутосварных прямоугольных профилей. Примыкание элементов реп1етки 2 к поясу 1 осуществлено через элемент 3 уголкового профиля, который обушком приварен к no;i- ке 4 пояса 1. К нерья.м ; лeмeнтa 3 уголкового профиля приварена плоская пластина 5, расположенная параллельно полке 4.Для увеличения жесткости соединения «из плоскости, а также герметизации «иа- зухи, по торцам элемента 3 могут быть ) с- тановлены четырехугольные заглуилки 6.

Уг()л между полками yi-олкового профиля 3 путе.м его размалков ки или смалковки при- пимается переменным. Это дает возможность пы.юржать требуемую высоту сечения пояса с узловой вставкой h/j независи.мо от высоты сечения двутавра lij и при унифицированной высоте сечения фермы h hp-bhn. Это, в свою очередь, позволяет назначать ностоя 1ную высоту решетки фермы hp и тем самым полностью унифицировать длины элементов решетки, что очень важно для возможности роботизированного изготовления конструкций.

При определении максимального угла ра малковки уголкового профиля 3 следует исходить из условия технической возможности осушеств.чения качественной сврки, что угол наклона электрода должен быть не менее

плоскости сваривае.мых поверхностей.

в соответствии с че.м максимальный угол раз- .малковки f следует принимать равным 3()° (наклон полки 1:3, фиг. 3). Минимальный угол смалковки, обуславливающей сближение полок профиля 3, определяется конст- руктивными размерами примыкаемых к поясу фермы гнутосварных профилей и на практике находится в пределах 40°, что также соответствует наклону полки 1:3.

Предлагаемый узел имеет следующие преимушества по сравнению с известным узлом:

исключается расцентровка узлового соединения при любых соотношениях габаритов элементов фермы;

не требуется соответствия ширины двутавра пояса габариту сечения решетки;

только листовая пластина 5 соединения элементов с уголковым элементом 3 может быть выполнена требуемой толщины из стали, и.меющей высокие показатели при работе на растяжение поперек проката без склонности к расслоению (например, 14Г2АФ);

трудоемкость изготовления пластин, которыми герметизируется «пазуха в узловом соединении, меньше, чем в известном, поскольку не требуется их подгонки по внутренне.му радиусу прокатки двутавра;

изготовление фер.м .может производиться путем независимой сборки и сварки решетки ферм, объединенной в узлах эле.ментами 3 уголкового профиля с пластина.ми 5, и поясов ферм с последую1цей приваркой поясов к уголковым элементам, что легко поддается роботизации.

В конечном счете это позволяет уменьшить расход металла при изготовлении фермы па и снизить тредоуемкость изготовления на 5

Формула изобретен ия

Узел строительной стержневой конструкции, вк тючающий пояса двутаврового сечения и прикрепленные к нему через узловую вставку элементы решетки, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции и трудое.мкости изготовления при применении элементов решетки замкнутого прямоугольного профиля, узловая вставка выполнена в виде элемента уголкового профиля, перья которого соединены плоской пластиной, причем обушок элемента уголкового профиля прикреплен к полке двутавра, а плоская пластина расположена нараллельно полке пояса, при этом угол f между полками уголкового профиля принят из условия

90°4 f 130°.

к-/

Фиг. 2