10
20
1
Изобретение относится к металлур- (гической теплотехнике и может быть ис пользовано в печах косвенного радиационного нагрева, а также в системах отопления печей и других энергоагрегатов с равномерно распределенным и прямым направленным радиационным режимами теплообмена.
Цель изобретения - повышение эффективности регулирования за счет |спижения гидравлического сопротивления устройства.
Снижение гидравлического сопротив- 1пения обеспечивает подачу заданного |5 количества воздуха на горение топли- ;ва с меньшими энергозатратами и работу устройства практически без шумовых эффектов.
На фиг. 1 представлена схема устройства регулирования геометрии факела в печи косвенного радиационного :нагрева металла; на фиг. 2 - сечение Д-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит цилиндрический Камерный эазихритель 1 с прямоугольным патрубком 2 подвода и |ентральной трубкой 3 для подвода га- ;зообразного топлива. Завихритель ус- ЗО ановлен на боковой стене печи 4 под сводом 5. В камерном завихрителе раз- Йещен с возможностью вращения вокруг оси полый цилиндрический шибер 6, в котором выполнена продольная прямо- угольная прорезь 7. К шиберу с той и Другой стороны прорези присоединены шарнирно две пластины 8 и 9, одна из которьк при вращении шибера пере- мещается в направляющих 10 с одной стороны прямоугольного патрубку, а другая - в направляющих 11 с другой стороны.
Устройство работает следующим образом.. 45
50
В центральную трубку подают топливо, перераспределяя его за интервал времени по двум коаксиальным каналам. Воздух вентилятором подают в завихри- тель через прямоугольный патрубок. Поворотный полый цилиндрический шибер медленно вращается приводом поочере;д-. но то в одну, то в другую сторону, перемещая прорезь по -ширине воздушного патрубка от одной его стенки к 55 другой. При ЭТОМ положению прорези у стенки соответствует наибольшая крутка потока, а положению в центре пат- ,
14359202
рубка - наименьшая (равная нулю) крутка ,
Вращение шибера и поворот заслонок узла перераспределения топлива связаны и синхронизированы между собой. Устройство позволяет регулировать геометрию на своде настильного закрученного факела.
Наличие двух пластин, закрепленных на шибере, обеспечивает безотрывное течение воздуха при входе его в камерный завихритепь. По сравнению с прототипом (там возрастает) гидравлическое сопротивление воздушного тракта предлагаемого устройства остается неизменным при варьировании круткой потока. Кроме того, цилиндрический шибер с прорезью и пластина-. ми исключает нежелательные завихрения потока в самом завихрителе (в полости под языковьм шибером у прототипа) , что также снижает гидравлическое сопротивление по воздуху и исключает шумовой эффект.
Вьшолненная в шибере прорезь имеет длину, равную диаметру завихрите- ляг ширина прорези составляет 0,2- 0,25 ширины (размер поперек продольной оси устройства) прямоугольного воздушного патрубка. Этот диапазон обусловлен выбором диапазона изменения параметра крутки. Если меньше 0,2, то резко возрастает гидравлическое сопротивление воздушного тракта и растут затраты энергии на подачу воздуха, если больше 0,25, то наибольшая величина степени крутки воздушного потока будет невелика и недостаточна для того, чтобы быстро перемещать топливо и воздух. Факел будет иметь нежелательные отклонения от требуемой формы на своде,что в свою очередь приведет к ухудшению технико- экономических показателей нагрева металла в печи.
25
35
40
Использование устройства позволяет расширить диапазон регулирования геометрии факела в печи косвенного радиационного нагрева, снизить энергозатраты и обеспечить работу Практически без шумовых эффектов.
Формула изобретения
Устройство регулирования геометрии факела в печи косвенного радиационного нагрева, содержащее цилинд
Использование устройства позволяет расширить диапазон регулирования геометрии факела в печи косвенного радиационного нагрева, снизить энергозатраты и обеспечить работу Практически без шумовых эффектов.
Формула изобретения
Устройство регулирования геометрии факела в печи косвенного радиационного нагрева, содержащее цилинд
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отопления печи | 1986 |
|
SU1399362A1 |
Трубчатая вертикальная печь | 1987 |
|
SU1467347A1 |
Способ отопления промышленных печей | 1978 |
|
SU787486A1 |
Печь косвенного нагрева металла | 1978 |
|
SU817451A1 |
Способ отопления нагревательного колодца с одной верхней горелкой | 1987 |
|
SU1468941A1 |
Способ отопления нагревательного колодца с горелкой в центре пода | 1987 |
|
SU1447900A1 |
Способ сводового отопления печей косвенного радиационного нагрева металла | 1987 |
|
SU1451174A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА | 2012 |
|
RU2511783C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА | 2009 |
|
RU2396488C1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ | 1990 |
|
RU1658704C |
Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в печах косвенного радиационного нагрева металла, а также в системах отопления печей и других энергоагрегатов с равномерно распределенным и прямым направленным радиационным режимами теплообмена. Цель изобретения - повышение эффективности за- счет снижения гидравлического сопротивления устройства. Устройство размещается на боковой стене печи и содержит цилиндрический камерный завихритель с прямоугольным патрубком подвода возудха и центральной трубой для подвода газообразного топлива, полый цилиндрический шибер с приводом и продольной прямоугольной прорезью, который размещен в корпусе завйхрителя. Две пластины шарнирно закреплены одной стороной на шибере с той и другой стороны прорези, а другой стороной - на противоположных стенах прямоугольного патрубка. Пластины выполнены с возможностью перемещения по направляющим, ширина прорези составляет 0,2-0,25 от ширины прямо тольного патрубка, а длина прорези совпадает с диаметром камерного завйхрителя. В процессе работы шибер плавно вращают в корпусе завйхрителя и происходит изменение крутки воздушного потока. Факел меняет свою геометрию в печи. Устройство обеспечивает плавный ввод воздуха в камеру и не нарушает аэродинамики потока в Ней, что дает снижение гидравлического сопротивления на пути воздуха на горение и приводит к снижению энергозатрат. 3 ил. (Л 4ib СО О1 ;О 1C
9и,г.1
9иг.г
7 -3
8
/
9lLZ.i
Ахмедов Р.Б | |||
Дутьевые газого- релочные устройства | |||
- М.: Недра, 1977, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Способ отопления печи | 1986 |
|
SU1399362A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-02-10—Подача