Абсорбент для очистки углеводородного газа Советский патент 1988 года по МПК B01D53/14 

4

ЕМ 00 00 Dd

Изобретение относится к области очистки газов от кислых компонентов и может найти применение в ..газовой и нефтяной промышленности.

Целью изобретения является повышение абсорбционной емкости при длительном использовании и снижение на- водороживания металла.

Пример. Абсорбент готовят смещением входящих в него ингредиентов. Он представляет собой жидкость желтого цвета.

Диэтиламинопропиотиоами; ; получают насыщением диэтиламрнопропионитрила сероводородом с применением в качестве катализатора триэтиламина и выдерживанием реакционной смеси при комнатной температуре в течение нескольких суток или при нагревании ее до 80-100 С. в течение 6-10 ч.

Известный и предлагаемый абсорбенты испытывают на промышленной установке сероочистки нефтяного газа от диоксида углерода и сероводорода. Степень очистки газа определяют по концентрациям указанных компонентов на входе и выходе абсорбера.

Содержание в газе сероводорода и диоксида углерода определяют хрома- тографически на хроматографах,ошиб ка определения не превышает 1-2Х. Склонность металла к наводороживанию оценива1рт на основании потери пласти ,ческих свойств по методу гиба образ- цов из стали 36НХТЮ, Одновременно определяют количество водорода в металле методом вакуумной экстракции и в газопаровой фазе над раствором хроматографическим методом. Время экспозиции образца металла в растворе 3 ч, температура .

Проводят автоклавные и лаборатор Hbie исследования абсорбционных и технологических свойств при общем дав- лении в системе 40 ати, температуре 40 С и времени испытания 24 ч, Пар- циальнае давление кислых газов (, COj), составляет по 5 ати каждое.

Влияние концентрации алканоламина на абсорбционные характеристики и вязкость раствора показаны в табл,1

Концентрация аминонитрила постоян на и составляет 0,05 мас.%. В контрольных опытах при тех же концентра- циях МЗА аминонитрил отсутствует.

. Из табл, 1 следует, что концентрация этаноламина выше 50 мас.% повышает вязкость раствора абсорбента

при незначительном увеличении скорости .абсорбции.

Концентрация этаноламина ниже 5 мас.% в абсорбенте (остальное вода) приводит к тому, что абсорбционные характеристики абсорбента снижаются.

Оптимальным является применение водных растворов этаноламинов в интервале концентраций этаноламина 5-50 мас.% и воды 95-50 мас.%.

Влияние концентрации третичного аминонитрила на абсорбцию кислых газов ( и 00,) пенообразующие свойства абсорбента представлены в табл. 2. Концентрация этаноламина постоянна и составляет 30 мас.%.

Из табл. 2 следует, что оптимальным интервалом концентраций аминонитрила, положительно влияющим на абсорбцию кислых газов ( и COj) и технологические свойства абсорбента, является 0,005-1,0 мас.%.

Влияние концентрации диэтиламино- пропиотиамида на абсорбцию сероводорода, стабильность режима сероочистки и наводороживание стали представ- - лены в табл. 3.

. Контрольным абсорбентом служит : водный раствор алканоламина (20 мас.%)и аминонитрила (0,2 мас.%) при постоянных концентрациях, в который вводили диэтиаминопропиотиоами различной концентрации.

Из данных табл. 3 следует, что оптимальными концентрациями добавк диэтиламиноцропиотиамида явлдетсд диапазрн 0,Q3-0, мас.%. Дальнейшее повышение концентрации не улучшает свойства абсорбента.

Предлагаемый абсорбент состава VI (табл, 3) и известный абсорбент с тем же содержанием алканоламина (20%)и третичного аминонитрила С0,2% но не содержащий диэтиламинопиотио- амвда, использованы для очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода.

Результаты приведе ны в табл 4.

Предлагаемый абсорбент состава VI (табл.З) и известный абсорбент с тем же содержанием алканоламина и третичного аминонитрила испытаны на стабильность очистки во времени.

Результаты приведены в табл. 51

В предлагаемом абсорбенте состава VI (табл. З) и известном абсорбенте

143883 с тем же содержанием алканоламина и третичного аминонитрила, содержащим 60 г/л сероводорода, испытаны на ох рупчивание образцы стали 70С2ХА.

э

Результаты приведены в табл. 6.

Таким образом, предлагаемый аб сорбент в значительно меньшей степени влияет на охрупчивание стали. ю

Из приведенных в табл. 4-6 данных следует, что предлагаемый абсорбент имеет повышенную абсорбционную емость, которую сохраняет при длитель- 15 ном использовании, при этом снижается наводороживание металла, что уменьшает потерю пластичности в 25 раз.

1.

Формула изобретения

Абсорбент для очистки углеводородного газа от кислых примесей., содержащий водный раствор аланоламина и третичньй аминонитрил, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения абсорбционной емкости при длительном г использовании и снижения наводо- роживания металла, он дополнительно содержит диэтиламинопропиотиамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Раствор алканоламина 5-50

Третичный аминонитрил 0,005-1,0

Ди тиламинопропиотиамид0,03 -0,-1

ВодаОстальное

Изобретение относится к очистку газов и может быть использовано в газовой и нефтяной промышленности для очистки углеводородного газа от кислых примесей. Цель - яовьппение глубины очистки, стабильности процесса и снижение наводороживания металла оборудования. Абсорбент представляет собой водный раствор на основе алка- ноламийа, содержащий 0,005-1,0. мас.% третичного аминонитрила, в который для повьшения абсорбционной емкости при длительном использовании и снижения наводороживания металла дополнительно вводят 0,03-0,1 мас.% дизтил- аминопропиотиоамида. Абсорбент имеет повьшенную абсорбционную емкость, KOTOpjno сохраняет при.длительности использовании.-При этом снижается на- водораживание металла, что уменьшает потерю пластичности в 25 раз. 6 табл. S . (Л

55

55

50

50

30

30

15

15

5

5 3 3

ода ода

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

О-,60

0,75

0,58

2,2

0,45

6,0

0,35

4,0

0,22

2,6

0,15

0,32

0,1

0,08

Таблица .

1,2

3,4

13,3

11,4

11,8

2,1

Количество

абсорбированного

г/Л, H,S 1,2 6,4 10,9 12,9 12,0. 12,0 10,0 9,0. 8,5 6,8 3,5

СО-г.0,5 0,3 1,3 1,5 2,0 2,0 1,8 1,5 0,6 0,6 0,4

Высота пены. при расходе

воздуха.

5 л/мин,мм 110 80 40 40 38 35 35 35 40 60 150

Количество абсорбированного серводо- рода, г/л 6,О

Потеря пластичности, % 40

6,0 9,2 10,2 10,0 8,9

10

1,5 70

Стабильность, Не стабиль- сутный режим 50

5-10510

г 5

Таблица 2

Таблица 3

7,8

1,5 70

90 120120

120

Таблица 4

0,26-0,30 0,16-0,20

Таблица 5