мерительными приборами 7 и пробоотборниками. Элемент управления выполнен в виде дросселя 12 и линии 13 задержки. Вход дросселя 12 соединен с выходом электронасоса.- 5 и входом линии 13 задержки, а его выход - с пространством за корпусом 1. Выход линии 13 задержки связан с полостью 11. Электронасос 5 включают на реверс, в камеру 6 перегоняется сква- жицная жидкость, и давление в ней выравнивается до скважинного. При 3том давление на входе дросселя 12 . ниже скважинного, и прибор 7 устанавливается в исходную позицию, а затем перемещается на поверхность для извлечения пробоотборника. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СКВАЖИН, ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТОВ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2366813C1 |
АППАРАТ ПАКЕРНЫЙ НА КАБЕЛЕ И СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН И ОТБОРА ПРОБ | 2008 |
|
RU2379505C1 |
Аппаратура для гидродинамического каротажа скважин и отбора проб | 2023 |
|
RU2812492C1 |
Устройство для испытания пластов | 1991 |
|
SU1804553A3 |
Пакер для испытателя пластов | 1987 |
|
SU1735575A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ОТКАЧКИ ФЛЮИДА НА ОСНОВЕ ОПРЕДЕЛЯЕМОГО В СКВАЖИНЕ ДАВЛЕНИЯ НАЧАЛА КОНДЕНСАЦИИ | 2004 |
|
RU2352776C2 |
Способ обработки призабойной зоны и освоения скважин и струйная установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2822423C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТА В НИСХОДЯЩЕЙ СКВАЖИНЕ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТА В НИСХОДЯЩЕЙ СКВАЖИНЕ | 1989 |
|
RU2074316C1 |
Испытатель пластов | 1981 |
|
SU981602A1 |
Испытатель пластов на кабеле | 1988 |
|
SU1740646A1 |
Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для изучения коллекторов. Цель - повышение надежности испытателя в работе в загряз,- неннык средах, а также исключение автоколебательного режима при одновременном упрощении конструкции. Испытатель содержит корпус 1, в котором установлены реверсивный электронасос 5, пакерный узел 8 с управляющей полостью 11 и гидравлическим элементом управления им. Испытатель имеет камеру 6 с дистаихрюиными Из(Л 4i d 4i 5
1
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам, предназначенным для изуче ния коллекторов путем откачки из ни флюидов и их исследования.
Целью изобретения является повьш ние надежности работы испытателя в загрязненных средах,-а также исключение автоколебательного режима при одновременном упрощении конструкции
На чертеже показана принципиаль- ния схема испытателя пластов на кабеле.
Испытатель содержит корпус t, к которому присоединяется каротажный Кабель 2. В корпусе 1 размещены электродвигатель j, редуктор 4, вин товой реверсивный электронасос 5, камера 6 с дистанционными приборами 7 для измерения дебита, давления, состава жидкости и пробоотборник для отбора пластовых проб, пакер- ный узел 8 для изоляции участка с одной стороны стенки скважины и состоящего из секторного упругого башмака 9 и прижимного устройства 10 с управлякйцей полостью 11 и гидравлического элемента управления в виде дросселя 12 и линии 13 задержки в виде длинного канала. Дистанционные приборы 7 с помощью одножильных проводов 14 подключены к коммутатору 15, осуществляющему временное разделение сигналов со скважинных приборов. Полость стока башмака 9, камера 6, электронасос 5 и др оссель 12 .соединены в одну гидравлическую по - следовательную линию, а управляющая полость пакерного узла 11 соединена
с входом дросселя 12 через линию 13 задержки.
Для проведения исследований испытатель спускается на требуемый учас- 5 ток пласта и включается электронасос 5 в направлении откачки жидкости из полости под башмаком 9. Поток жидкости создает на дросселе 12 перепад давлений, которьй воздействует
Or на поршень прижимного устройства 10. Поршень перемещается, доходит до стенки скважины и осуществляет прижатие башмака 9 к стенке скважины. Тем самым изолируется участок стенки
1 скважины, и давление в камере 6 снижается до величины, определяемой проницаемостью пласта, площадью стока и характеристикой электронасоса. В проницаемом пласте осуществляет0 ся вызов притока из пласта и откачка фильтрата промывочной жидкости из пласта в скважину. Дистанционные приборы 7 осуществляют телеизмерение параметров потока жидкости, поочередно регистрируемых на поверхности. При завершении откачки фильтрата и поступлении пластового флюида насос ос- танавливается и регистрируется кривая восстановления давления. При не обходимости лабораторного анализа
,осуществляется отбор пробы дистанционным пробоотборником, размещенным также в камере 6. Затем насос включается на реверс. В камеру 6 и под баш5 мак 9 перегоняется скважинная жидкость и давление в них выравнивается до скважинного. При этом давление на входе дросселя 12 ниже скважинного, которое, действуя на поршень
31442646
имного устройства 10, вызывает перемещение внутрь прибора до а. Таким образом, прибор устаивается в исходную позицию и заперемещается на следующую точку поднимается на поверхность для ечения пробоотборника с пробой.
ни ци пр
Ф
вк ле ны ги им те ка чт ра ср ба уп ки вы де с ни ст вы ля
Если исследуемый участок скважины оказывается неприточным, то происходит раскрытие пакера от перепада давления на дросселе 12 при прохождении через него скважинной жидкости. Дальнейшая герметизация осуществляется за счет силы, действующей на герметизирующий элемент под воздействием пониженного давления в полости стока. В переходный момент времени, когда на дросселе перепад давления падает до нуля, а сила, действующая на герметизирующий элемент, еще не выросла до необходимой величины, его прижатие обеспечивается за счет задержки фронта снижения давления с помощью линии задержки. После снижения давления в полости стока давление в полости управления выравниваегся до скважинного, а герметизация осуществляется за счет эффекта присасывания пакерного узла.
Формула изобретения
0
5
0
5
Испытатель пластов на кабеле, включающий корпус, в котором установлены реверсивный электронасос, пакер- ный узел с управляющей полостью и гидравлическим элементом управления им и камеру с дистанционными измерительными приборами и пробоотборниками,., о тличаюшийся тем, что, с целью повышения надежности работы испытателя в загрязненных средах, а также исключения автоколебательного режима при одновременном упрощении конструкции, гидравлический элемент управления пакерным узлом выполнен в виде дросселя и линии задержки, причем вход дросселя соединен с выходом электронасоса и входом линии задержки, а его выход - с пространством за корпусом, при этом выход линии задержки связан с управляющей полостью пакерного узяа
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-10-01—Подача