Дугогасительное устройство маломасляного выключателя Советский патент 1988 года по МПК H01H33/75 

13

t2

№

00 ий

1443044

тельного резервуара 9 посредством заборного канала 22 ниже уровня жид- дросселирующего отверстия 14 и бла- кости дугогасительного устройства, годаря расположению нижнего конца 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к высоковольтному аппаратостроению, в частности к конструкции дугогасительного устройства преимущественно для маломасляных выключателей. Цель изобретения состоит в повышении надежности работы и упрощении конструкции за счет использования для герметизации разъемных соединений автоматического клапана жидкости самого дугогасительного устройства. Это достигается перемещением жидкости дугогасительного устройства в процессе работы выключателя в результате дополнительного сообщения полостей 10 и 11 дополни(Л

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольт- ному аппаратостроению, а именно к дугогасительным устройствам хшдкост- ных выключателей, преимущественно маломасляных.

Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции дугогасительного.устрой-

На фиг. 1 изображено дугогаситель ное устройство маломасляного выключателя; на фиг. 2. - выпускной клапан во время его работы; на фиг, 3 - выпускной клапан по окончании его ра боты.

Дугогасительное устройство имеет полый фарфоровый изолятор 1, которьй вместе с закрывающим его колпаком 2 образует герметичный резервуар, за- полненный трансформаторным маслом до уровня 3, над которым имеется газовая полость 4, ограниченная указанным колпаком. Внутри изолятора 1 размещены дугогасительная камера 5, под вижный 6 и неподвижньй 7 контакты. Дугогасительное устройство снабжено вьтускным клапаном 8, которьй расположен выше уровня масла 3, в то врем как все остальные элементы, имеющие уплотняемые стыки, расположены ниже указанного уровня и, следовательно, имеют масляный подпор, исключающий утечку сжатого газа из полости 4. Выпускной клапан содержит корпус 9 с накопительной полостью 10, которая сообщается с впускной полостью 11 посредством нормально открытого клапана, состоящего из корпуса 12 и металлического шарика 13, и дроссели- руннцего отверстия 14.

Впускная полость образована трубкой 15, которая имеет отверстия 16 и 17 для связи с накопительной полостью, и служит для крепления корпу са 9 к корпусу 18 выпускаемого клапана Корпус 18 выполнен за одно це

г

10

5

0 5 0

з

0

лое со стенкой колпака 2, например приварен к нему. Между корпусами 9 и 18 проложена уплотнительная шайба 19,

Корпус 12 закрепляется в полости 10 болтом 20. Технологическое отверстие полости 10 заглушается резьбовой пробкой 21.

В корпусе 9 ввернута трубка 22, которая образует заборный канал 23. Один конец ее расположен вьш1е отверстия в корпусе 12 нормально открытого клапана, а другой - ниже уровня 3 жидкости дугогасительного устройства.

Запирающий элемент представляет собой металлический шарик 24, прижа- тьй пружиной 23 через центрирующую втулку 26 к седлу 27, которое выполнено из гидрофобного материала, например фторопласта, установлено в корпусе 18 через уплотняющее резиновое кольцо 28 и содержит рабочий канал 29. Регулирование усилия пружины 25 производится перемещением по резьбе корпуса 30 пробки 31, содержащей канал 32 для сообщения с атмосферой. Корпус 30 имеет отверстие 33 для сообщения с атмосферой. Корпус 30 имеет отверстие 33 для сообщения с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском выключателя в эксплуатацию в Дугогасительное устройство нагнетается сжатьй газ до давления срабатывания выпускного клапана. При этом шарик 24 отжимается от седла 27 (фиг. 2). Сжатьй газ, истекая с большой скоростью из полости 4 через полость 11, имеющую небольшое сечение, в атмосферу, создает перепад давления между полостью 4 и сообщающимися между собой полостями 10 и 11 выпускного клапана. За счет этого жидкость из резервуара дугогасительного устройства поступает в накопительную полость

31

мально

м

открытый клапан закрывается и отсекает жидкость, поступающую в накопительную полость 10 по заборному каналу 23 от впускной полости, исключая выброс жидкости в процессе работы автоматического выпускного клапана.

Сечение дросселирующего отверстия 14 подбирается таким образом, чтобы обеспечить заполнение полости 10 только количеством жидкости, необходимым для образования жидкостного подпора, и надежное закрытие нормально открытого клапана.

При снижении избыточного давления до значения, равного давлению закрытия выпускного клапана, шарик 24 под действием пружины 25 перекрывает седло 27 (фиг. 3). После этого происходит выравнивание давлений в полостях 10, 11 и 4. При этом шарик 13 отпадает от седла и обеспечивается доступ жидкости из полости 10 в полость 11. Излишек жидкости из накопительной полости через заборньй канал сливается обратно в дугогаси- тельное устройство, оставшаяся жидкость заполняет рабочий канал 29, обеспечивая жидкостный подпор уплотнений.

Срабатывание устройства при отключении токов происходит в результате возрастания избыточного давления внутри, дугогасительного устройства за счет разложения масла под действием высокой температуры электрической дуги, возникающей между контактами 6 и 7. Под действием избыточного

давления выпускной клапан открьшает- ся и жидкость, создававшая жидкостный подпор, из рабочего канала вместе с газами выбрасывается в атмосферу. В дальнейшем процесс истечения аналогичен описанному при срабатывании клапана выключателя, вводимого в эксплуатацию.

Изобретение позволяет создать простую, надежную и удобную в эксплуатации конструкцию дугогасительного устройства маломасляного выключателя.

15

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

ее конец расположен в накопительной полости выше нормально открытого клапана, а другой - ниже уровня дугогасящей жидкости.

тем, что дроссели- расположено над

чающееся

рующее отверстие

верхним концом трубки с заборным

каналом.

IPUf. 1

у .

.J