Долото для бурения с применением газообразного очистного агента Советский патент 1988 года по МПК E21B10/08 

W

4ib СЛ

стиями. При этом П 14 клапана установлен во втулке 2 с возможностью выхода П 14 хвостовиком 13 наружу. В исходном положении П 14 разобщает полость 6 и осевой канал 3 переводника I. При бурении газообразный очистной агент перемещает П 14 влево: большая часть очистного агента поступает к забою скважины, а меньшая - к опорам шарошек. Подняв Д из скважины, фиксируют (любым способом) хвостовик 13

от перемеп ;ения влевр. В буровой став подают под давлением водовоздушную смесь, которая поступает в полость 6, а оттуда через каналы 9, 10 и 11 в полость 12 опор шарошек, промывая подшипники. Затем таким же образом подают к подшишшкам опор для их смазки воздушно-масляную смесь. Проделав эту операцию, приступают к бурению новой скважины или отправляют Д на хранение. 1 ил.

Изобретение относится к буров й технике и м.б. использовано при бурении скважин в горнорудной промышленности. Цель изобретения - повьппение срока службы долота (Д) путем принудительной промывки и смазки опор шарошек после подьема Д из скважины. Для этого переводник 1 выполнен с радиальным отверстием 15, расположенным перпендикулярно к продольной оси.Д. В радиальном отверстии переводника 1 установлен обратный клапан в виде втулки 2 и цилиндрического поршня (П) 14 с центральным и радиальным отвер

1 , .

Изобретение относится, к буровой технике и может быть использовано при бурении скважин шарошечными долотами в горнорудной и угольной про- мьшшенности.

Целью изобретения является повышение срока службы долота путем принудительной промывки и смазки опор шарошек после подъема долота из сква- жины.

На чертеже изображено долото для бурения с применением газообразного очистного агента.

Долото для бурения включает переводник 1, оснащенный цилиндрическим клапаном 2, перекрывающим подачу про- мывочно-смазочного газообразного агента в осевой канал 3, корпус 4 долота с центральной трубкой 5, которая входит в осевой канал 3 переводника. Ниппель переводника 1 имеет внутреннюю полость 6, которая посредством подводящих каналов 7 и 8 соединяется с осевым каналом 3, а посредством канала 9 через внутреннюю полость клапана 2 соединяется с периферийным каналом 10, выходящим в полость ниппеля долота, последняя при помощи каналов 11 сообщается с полостями 12 опор шарошек.

Клапан 2 размещен в корпусе переводника 1 так, что ось его перпендикулярна к продольной оси перехрдни- ка, а хвостовик 13 поршня 14 выходит через радиальное отверстие 15 наружу По оси штока поршня просверлено глухое отверстие, сообщающееся радиаль

Q

5

5

0

ным каналом- с внутренней полостью клапана и имеющее выход в подпоршне- вую полость. Клапан 2 выполнен нормально закрытого исполнения,- т.е. до начала работы поршень 14 разобщает внутреннюю полость 6 и осевой канал 3 переводника. Фиксация поршня в исходном положении осуществляется пружиной 16. I

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ниппель переводника 1 соединяют с буровым станом (не показан), который передает на долото осевое давление и крутящий момент от привода станка, а по внутренней полости бурильных труб в полость переводника 1 поступает промы- вочно-смазочньй газообразный агент.

Из полости 6 промывочный агент по каналу 9 поступает во внутреннюю полость клапана 2, далее одна часть его по каналам 10 и 11 идет в полость 12 опор шарошек, охлаждает и смазывает подшипники, одновременно с этим промывочный агент, поступив по осевому сверлению в подпоршневую полость, отодвигает поршень 14 влево, сжимая пружину 16, тогда посредством подво- дяш;их каналов 7 и 8 полость 6 переводника и осевой канал 3 сообщаются между собой, по этому пути большая часть промывочно-смазочного газообразного агента через центральную трубку 5 будет поступать к забою скважины. Это рабочий режим промывки (продувки) скважины и попутной смаЗки

10

15

опор шарошек в процессе углубки сква- жины.

Проходное сечение каналов и жесткость пружины 16 подбираются так, чтобы к забою скважины через центральную трубку 5 поступало примерно. 70% от общего количества промывочно- смазочного газообразного агента, а оставшиеся 30% смеси проходили через опоры шарошек.

Если прекратить подачу промывочной смеси к забою скважины, то пружина 16 Лередвинет поршень 14 в исходное положение, осевой канал 3 и полость 6 будут разобщены, и Внутренняя полость бурового става будет надежно защищена от проникновения внутрь его бурового шлама, т.е. предлагаемое, устройство вьшолняет функцию обратно- 20 го клапана шарошечных долот типа КОП-2.

После извлечения долота из скважины подшипники опор сильно загрязняются вследствие соскабливания и запрес- 25 совки в них обратными конусами шарошек пшама и грязи со стенок скважины. Поэтому, подняв долото из скважины, фиксируют (любым способом) хвостовик

в полость 6 подают обогащенную маслом воздушно-маслянную смесь, интенсивно смазывая подшипники опор.

Проделав эту операцию, приступают к бурению новой скважины, осуществляя рабочий режим продувки забоя и попут - ной смазки опор шарошек, или отправляют долото на хранение.

Предпагаемое техническое решение предотвращает коррозию тел качения и беговых дорожек подшипников опор шарошелс, что повышает срок службы буровых долот.

Формула изобретения

Долото для бурения с применением газообразного очистного агента, содержащее шарошки с опорами, корпус с осевым промывочным каналом, каналы для смазки опор шарошек, переводник с осевым и периферийным каналами и центральной трубкой, в которой установлен обратный подпружиненный клапан, отличающее ся тем что, с целью повьш1ения срока службы долота путем принудительной промывки и смазки опор шарошек после подъема

13 поршня от перемещения, препятствуя ЗО долота из скважины, переводник выполперемещению поршня 14 влево.

В буровой став подают обогащенную водновоздушную смесь, которая под высоким давлением поступает в полость 6, а оттуда через каналы 9, 10 и 11 идет в полость 12 опор шарошек, интенсивно промывая подшипники.

Затем количество воды уменьшают и, продолжая удерживать хвостовик 13,

0

5

5

в полость 6 подают обогащенную маслом воздушно-маслянную смесь, интенсивно смазывая подшипники опор.

Проделав эту операцию, приступают к бурению новой скважины, осуществляя рабочий режим продувки забоя и попут - ной смазки опор шарошек, или отправляют долото на хранение.

Предпагаемое техническое решение предотвращает коррозию тел качения и беговых дорожек подшипников опор шарошелс, что повышает срок службы буровых долот.

Формула изобретения

Долото для бурения с применением газообразного очистного агента, содержащее шарошки с опорами, корпус с осевым промывочным каналом, каналы для смазки опор шарошек, переводник с осевым и периферийным каналами и центральной трубкой, в которой установлен обратный подпружиненный клапан, отличающее ся тем что, с целью повьш1ения срока службы долота путем принудительной промывки и смазки опор шарошек после подъема

5

нен с радиальным отверстием, расположенным перпендикулярно к продольной оси долота, а обратный клапан уста новпен в радиальном отверстии пере- водника и выполнен в виде втулки и цилиндрического поршня с центральным и радиальными отверстиями, при этом поршень клапана установлен во втулке с возможностью выхода поршня Наружу.