Барабанная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/04 

Описание патента на изобретение SU1445781A1

Изобретение относится к измельчи- тельному оборудованию и может быть применено в горной, хиъйпеской и строительной отраслях промышленности при измельчении рудного и нерудного минерального сырья.

Цель изобретения - повьшение эффективности работы мельшщы за счет использования центробежной силь$ инер ции для ускоренного истечения пульпы из полости мельницы и возврата крупных частиц материала в камеру измельчения.

На фиг о 1 показана барабанная мельница, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - график, показыванлций зависимость удельной производительности мельницы по готовому классу q от от- ношения ширины щелей решетки и ширины щелей в обечайке мельницы Ь,

ЕГ

Барабанная мельница состоит из камеры 1 измельчения, полых цапф 2 и 3, коренных подшипников 4 и 5, разгрузочной решетки 6, перфорированных лифтеров 7, перфорированной обечайки разгрузочной камеры 8 со щелями 9, возвратного устройства, вьшолнвнного в виде пустотелого конуса 10, направленного конусностью внутрь мель- (Кицы и связанного своим большим диаметром с пустотелой цапфой 3. На поверхности пустотелого конуса по об- разукяцей выполнены углубления 11 желобчатой формы.

При этом ширина желобов на поверх ности конуса в 5-6 раз больше ширины щелей решетки. Цилиндрический кожух 12J расположенный вокруг разгрузочной камеры 8, жестко соединен своей торцовой крьш1кой 13 с неподвижной частью коренного подшипника 5. Внизу кожуха имеется отверстие 14 для отвода жидкой пульпы.

Барабанная мельница работает следующим образом,

При вращении корпуса камеры 1 измельчения материал, находящийся в ней, измельчается и под действием гидравлического перепада пулЬпы и динамического напора движется сквозь разгрузочную решетку 6 в нижнюю част камеры 8. Затем под действием суммарного действия силы тяжести и центробежной силы инерции вращаияцегося ма

Q

5 0

п j

СП

35

5

териала пульпа ускоренно протекает сквозь щели 9 в обечайке разгрузочной камеры 8 и лифтерах 7, а более крупная фракция задерживается внутри нее. Щели цилиндрической обечайки в 3-4 раза меньше, чем щели разгрузочной решетки 6, что позволяет отделить крупные куски критического класса от жидкой пульпы, содержащей наибольшее количество готового класса. Это отношение приведено на графике (фиг.З), показывающем зависимость удельной производительности q мельницы по готовому классу от отношения ширины щелей решетки Ь к ширине щелей в обечайке разгрузочной камеры Ъ.

Крупные частицы поднимаются с помощью перфорированных лифтеров 7 в верхнюю часть разгрузочной камеры 8, Скорость вращения мельницы выбрана такой, чтобы в верхней части обечайки силы тяжести, действующие на частицы, были больше, чем центробежные силы инерции. Частицы падают с лифтеров 7 на желоба 11 и, скользя по поверхности желобов, возвращаются в мельни- цУ для доизмельчения.

Угол между образующей пустотелого конуса 10 и плоскостью, перпендикулярной оси вращения, должен быть 40-50. Это обусловлено тем, что для скольжения рудной массы по наклонной поверхности желоба необходимо, чтобы коэффициент трения f tgoi6bin не менее критического значения 0,3. При этом большая часть недоизмельчен- ной руды, скользя по желобу, возвращается в мельницу для доизмельчения. Незначительная часть руды выпадает из желоба при вращении конуса вместе

с мельницей. Благодаря тому, что ширина желоба в 5-6 раз больше ширины щелей решетки, крупные частички породы не заклиниваются в желобе, а свободно скользят внутрь камеры из-. мельчения. В конечном итоге вся не- доизмельченная руда возвращается в мельницу Для доизмельчения. А пульпа, содержащая наибольшее количество тонкоизмельченного готового класса интенсивно протекает сквозь щели 9. Ускоренная разгрузка обеспечивается за счет суммарного действия центробежных сил инерции вршцающегося материала и сил тяжести в нижней части обечайки 8. Протекая сквозь щели 9, пульпа попадает на внутреннюю поверхность неподвижного цилиндрического

кожуха 12, по которому стекает вниз и отводится через отверстие 14,

Барабанная мельница позволяет повысить эффективность работы мельниц за счет уско1 енного истечения пульп из полости мельницы под действием суммирования силы тяжести и центробеной силы инерции вращающегося материала. Удельную производительность по готовому классу предполагается увеличить на 10-12%,

Кроме того, исключается попадание крупных кусков в пульпу, что в базо- вом объекте приводит к необходимости установки на разгрузочной цапфе бутары для защиты смежного технологического оборудования. При работе мельницы в замкнутом цикле с классификатором исключается циркуляция критического класса, что уменьшает o6pjjra расход электроэнергии и предотвращает повьшенный износ деталей классификатора и комбинированного питателя мельницы.

Формула изобретения

1. Барабанная мельница, содержащая камеру измельчения, разгрузочную

камеру с диаметром, большим, чем диаметр камеры измельчения, лифтеры, полые цапфы, разгрузочную решетку, коническую обечайку, соединяющую камеру измельчения и разгрузочную камеру, разгрузочный конус, отличаю-

ния эффективности работы мельницы за счет использования центробежной силы инерции для ускоренного истечения пулыы из полости мельницы и возврата крупных частиц материала в камеру , измельчения, мельница снабжена неподвижным цилиндрическим кожухом, расположенным вокруг разгрузочной камеры, а обечайка разгрузочной камеры и лифтеры перфорированы, разгрузочный конус направлен своим меньшим диаметром внутрь мельницы и на его поверхности по образующей вьшолнены углубления желобчатой .

2. Мельница поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что перфорация обечайки разгрузочной камеры и лифтеров выполнена в виде щелей, расположенных по радиусу обечайки, а их ширина в 3-4 раза меньше пшрины щелей решетки, причем угол между образукндей конуса

и плоскостью перепендикулярной оси йрашения, равен 40-50 .

Похожие патенты SU1445781A1

название год авторы номер документа
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129046C1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ 1994
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Прокопенко Александр Васильевич
RU2091165C1
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы 1990
  • Бровко Анатолий Иванович
  • Кривощеков Вячеслав Иванович
  • Головин Геннадий Андреевич
  • Синявский Валерий Васильевич
SU1782657A1
Барабанная мельница 1979
  • Карпов Валерий Валентинович
  • Сыса Анатолий Борисович
  • Чернуха Владимир Иванович
SU895503A1
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Кузнецов П.В.
  • Чумохвалов А.М.
RU2085292C1
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2001
  • Кочнев В.Г.
  • Симанкин С.А.
RU2201803C2
Мельница рудного самоизмельчения 1978
  • Захаров Александр Кузьмич
  • Мясников Николай Федорович
SU895505A1
Мельница 1982
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1071314A1
Разгрузочное устройство барабанной мельницы 1988
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
  • Назарчук Владимир Васильевич
  • Горбулев Александр Александрович
SU1669543A1
Разгрузочное устройство барабанной мельницы 1986
  • Ларионов Николай Петрович
SU1375330A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 445 781 A1

Реферат патента 1988 года Барабанная мельница

Изобретение относится к конструкциям барабанных мельниц и может / чбыть применено в горной, химической, и строительных отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности работы мельницы за счет использования центробежной силы инерцрш для ускоренного истечения пульпы из полости мельницы и возврата крупных частиц материала в камеру измельчения. Барабанная мельница имеет неподвижный цилиндрический кожух 12, расположенный вокруг разгрузочной камеры 8. Обечайка разгрузочной камеры 8 и лифтеры 7 имеют перфорацию, например, в виде щелей. 1 з.п.ф-лы. 3 ил. (Л 4 4i СП ч 00 Фиг-1

Формула изобретения SU 1 445 781 A1

и.

г fn/ii

Фиг.д

5 . 8tl8z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1445781A1

Барабанная мельница 1979
  • Карпов Валерий Валентинович
  • Сыса Анатолий Борисович
  • Чернуха Владимир Иванович
SU895503A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 445 781 A1

Авторы

Мелащенко Владимир Антонович

Замыцкий Владимир Сергеевич

Давыдов Олег Анатольевич

Кудряшов Игорь Петрович

Даты

1988-12-23Публикация

1987-05-19Подача