Гидравлический вибромолот Советский патент 1988 года по МПК E02D7/10 E02D7/18 

Изобретение относится к строительству, может быть использовано в буровых работах, при спуске и извлечении обсадных труб, шпунтов, свай и явля- ется усовершенствованием изобретения по авт. ев, № 583240.

Цель изобретения - повьппение эффективности работы вибромолота путем снижения потерь скорости бойка при перестановке клапанов за счет уменьшения гидравлического сопротивления клапанной группы.

На чертеже изображен гидравлический вибромолот в исходном положе- НИИ, общий ввд«

Гидравлический вибромолот состоит из корпуса I, верхней 2 и нижней 3 наковален, переходника 4, снабженного горизонтальной перегороДкой 5, нагнетательным каналом 6 и выхлоп- кьм отверстием 7. К переходнику 4 снизу прикреплено распределительное устройство 8, имеющее горизонтальную перегородку 9, камеру 10, вых- лопной канал 11, соединенное с цилиндром 12, внутри которого установлен поршнеь 13, составляющий одно целое с бойком 14, нижняя часть которого, имеющая меньший по сравнению с поршнем 13 диаметр, уплотнена ман жет9й 15.

Клапанная группа образована впускным клапаном 16, размещенным в камере 10, в котором концентрично уста- новлен разгрузочный клапан 17, подпружиненный пружиной 18, выполненный с возможностью взаимодействия с впуск ньм клапаном 16 и выступом 19 толкателя 20 и выпускным клапаном 21 с пружиной 22, установленными в поршне 13.

Гидравлический вибромолот работае следующим образом.

В исходном положении боек 14 под действием собственного веса находитс в крайнем нижнем положении, впускной 16 и разгрузочный 17 клапаны закрыты, а выпускной клапан 21 открыт.

Скоростной напор рабочей жидкости подаваемой буровым насосом в вибромолот, воспринимается перегородкой 5. Жидкость через нагнетательный канал 6 переходника 4 поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и цилинд- ром 12. За счет давления и подпоршне вой полости цилиндра 12 поршень 13 совместно с бойком 14 перемещается вверх. Жидкость, находящаяся над поршнем 13, через выхлопной канал 11 в распределительном устройстве 8 и выхлопное отверстие 7 в переходнике 4 вытесняется в скважину. Благодаря давлению жидкости в камере 10, разобщенной с выхлопным отверстием 7 горизонтальной перегородкой 9, разгрузочный 17 и впускной 16 клапаны остаются закрытыми, поэтому поршень 13, двигаясь вверх, сжимает пружину 22 и, дойдя до выпускного клапана 21, наносит по нему удар. За счет удара и частичного совместного хода с поршнем 13 толкатель 20 своим выступом

19открьшает разгрузочный клапан 17, Толкатель 20 упирается во впускной клапан 16, В надпоршневую полость из камеры 10 через каналы в толкателе

20начинает поступать ;йдкость. Давление под и над впуеккьвч клапаном 1.6 выравнивается и впускной клапан 6 от крьшается силой сжатой пружины 22, при этом вьтускной клапан 21 перекрывает выхлопной канал 11. В момент перестановки клапанов боек 14 наносит удар по верхней наковальне 2.По Mejpe поступления жидкости в надпорш- невуго полость цилиндра 12 поршень 13 вместе с бойком 14 идет вниз,посколь ку рабочая площадь поршня 13 сверху больше, чем снизу, так как манжета

5 отделяет нижнкяо часть бойка 14, имеклцую меньвшй диаметр.

Клапанная группа сохраняет верхнее положеиие за счет давления жнД кости на выпускной клапан 2. Перестановка клапанов произойдет после удара внутренним торцом поршня I3 по хвостовику выпускного клапана 21. Клапаны 17 и 16 возвращаются пружи- : ной 18 в исходное положение и закрывают проход жидкости из камеры 10 в надпоршиевую полость. Давление в надпоршкевой полости цилиндра 12 падает, но поршень 13с бойком 14 продолжают двигаться вниз по инерции до встречи с нижней .наковальней 3. Цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция гидрав- личесусого )омолота позволяет повысить эффективность работы вибромолота путем снижения потерь скорости бойка при перестановке клапанов за счет уменьшения гидравлического сопротивления клапанной группы. Ф, ормула изобретения

Гидравлический-вибромолот по авт. св. № 583240, отличающий-/

31446239.

с я тем, что, с целью повьшения эфг имеющим возможность взаимодействия фективности работы, он снабжен раз- с выпускным клапаном через его тол- Ьрузочным клапаном, установленным катеяь, выполненный с а1ьк:тупом. концентрично во впускном клапане и

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в буровых работах, при спуске и извлечении обсадных труб. Целью изобретения является повышение эффективности работы гидравлического вибромолота. Гидравлический вибромолот содержит установленный во впускном слапане 1.6 разгрузочный клапан 17,- ы- еющйй зозможнос лл взаимодействия с впускным клапаном 16 и выступом 9 толкателя 20. После удара бойка 14 толкатель 20 выступом 19 открьшает разгрузочный клапан 17 и упирается во впускной клапан 16, после чего в надпоршйевую полость из камеры 10 по каналам в толкателе 20 Начинает поступать жидкость, а давление над впускным клапаном 16 Выравнивается и он открьшается силой пружины 22, при этом вьшускной клапан 21 перекрьгоает канал 1I. При перестановке клапанов скорость бойка 14 не снижается за счет уменьшения гидравлического сопрот ш- ления клапанной группы. 1 ил. to 4«i-Ka s«oa ГЧ)