/ я и
/ / / / / /
и
/
4ч.
ЧХХЧХХ ЧХ ЧХ
(Л
4 4i)k О
а
О)
20
8
Фи&.1
10
15
25
30
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах для соединения электрических цепей.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.
На фиг.1.изображен электроразрывный агрегат в сочлененном положегши; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - агрегат в момент разрыва части электрических цепей.
Электроразрывный агрегат (фиг.1) содержит вилку 1 и розетку 2 в корпусах. Вилка 1 агрегата содержит изолятор 3 с электрическими контактами нормальной длины 4 и удлиненными 5, стопорный элемент 6 замкового устройства, стыковочную втулку 7, шток 8 с ограничителем 9, пружину 10, шарики 11 механизма расчленения и дополнительные шарики 12, Розетка 2 содержит изолятор 13 с электрическими контактными элементами 14, стыковочный винт 15 с внутренним соосным отверстием, в котором установлен толкатель 16«
Сборка производится следующим образом.
Внутрь стыковочной втулки 7 устанавливается шток 8 и закрепляется ограничителем 9, шарики 11 и 12 устанавливаются в отверстия втулки 7, затем в контактньш элемент 6 замково- го устройства устанавливается пружина 10 и втулка 7 с толкателем с ориентированием по шпонке 17 (фиг.З) до упора шариков 12 в торец стопорного элемента 6. Шток 8 перемещается внутрь замкового устройства со сжатием пружины 10, при этом конусная поверхность 18 штока 8 отжимает шарики 11 в полость 19 стопорного элемента б, шарики I2 по дополнитель- ной конусной поверхности 20 утапливаются заподлицо с наружным диаметром стыковочной втулки 7, Дальнейшим перемещением стыково.чной втулки 7 с одновременным снятием усилия со штока 8 дополнительные шарики I2 вводятся в полость 19, чем обеспечивается сборка замкового устройства вилки.
Сочленение агрегата производится вращением стыковочного винта 15 розетки, при этом толкатель 16 не дол- жен подвергаться воздействию осевого усилия, Р абочее поэтапное сочленение агрегата производится перемещением толкателя 16 под действием
20
35
40
45
50
усилия Р, которое передается на шток 8 (фиг.З). При этом шток 8 отжимает пружину 10 и перемещается в сторону приложения усилия Р, шарики 11 по конусной поверхности 18 штока 8 перемещаются в полость 19 контактного элемента 6, шарики 12, перемещаясь по дополнительной конусной поверхности 20, западают заподлицо с наружным диаметром втулки 7. Приложением к розетке 2 усилия Q происходит ограниченное перемещение розетки относительно вилки за счет перемещения втулки 7 с шариками 11 по полости 19 до их упора во внутреннюю поверхность стопорного элемента 6, Электрические контакты 5 увеличенной длины при этом продолжают сохранять «электрические цепи. Окончательное расчленение розетки от вилки производится вращением стыковочного винта 15,
Технический эффект достигается за счет того, что снабжение агрегата механизмом ограничения хода позволяет производить поэтапное разобщение электрических цепей, сохраняя часть цепей после предварительной расстыковки.
5
0
5
0
Положительный эффект достигается за счет расширения функциональных возможностей.
Формула изобретения
Электроразрывный агрегат, содержащий вилку и розетку в корпусах, электрические контакты, механизм расчленения в виде подпружиненного штока с конической поверхностью и замковое устройство, состоящее из Бтулки;, в отверстиях которой, выполненных в ее цилиндрической стенке, размещены шарики, взаимодействующие со штоком, отличающийся тем,что, -с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен механизмом поэтапного разъединения электрических контактов и узлом сочленения, электрические контакты выполнены различной длины, узел сочленения выполнен в виде стыковочного винта со сквозным соосным отверстием, втулка выполнена с резьбой на ее внутренней цилиндрической поверхности со стороны, противоположной ответной части и дополнительными отверстиями на ее цилиндрической части, выполненными на расстоянии от отверстий в цилиндрической стенке, равном или большем разности длин электрических контактов со стороны, противоположной ответной части, шток вьтолнен с дополнительной конической поверхностью, механизм поэтапного расчленения вьтолнен в виде дополнительных шариков и толкателя, при этом стыкоА-А
вочньй винт своей резьбой взаимодействует с резьбой втулки, дополнительные шарики установлены в дополнительных отверстиях втулки и взаимодействуют с дополнительной конической поверхностью штока, а толкатель установлен в соосном отверстии стыковочного винта с возможностью осевого перемещения и взаимодействует с торцом штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический соединитель | 1980 |
|
SU907649A1 |
Электрический соединитель | 1987 |
|
SU1417089A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2256986C2 |
Электрический соединитель | 1984 |
|
SU1229868A1 |
Электрический соединитель | 1984 |
|
SU1246203A1 |
Электрический соединитель | 1981 |
|
SU1035698A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 2022 |
|
RU2789532C1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2158050C1 |
КОАКСИАЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2044376C1 |
КОАКСИАЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2044375C1 |
Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. В изоляторе 3 жестко закреплены электрические контакты 4,5.Стопорный элемент 6 выполнен с полостью 19. В отверстиях втулки 7 размещены шарики 11 и дополнительные шарики 12. Шток 8 выполнен с конической поверхностью 18 и дополнительной конической поверхностью 20. Стьжовочный винт 15 соединен резьбой со втулкой 7. В соосном отверстии стыковочного винта 15 установлен толкатель 16. Положительный эффект достигается тем, что перемещением толкателя 16 перемещают шток 8. При этом шарики 12 утапливается в отверстиях втулки 7, чем обеспечивают расчленение контактов 4. 3 ил.
/7 7 /9
Фиг.З
Составитель Ю.Киселев Редактор Н.ТупицаТехред Л.Сердюкова
и
Корректор H.lfycKa
Замковое устройство электрического соединителя | 1982 |
|
SU1072158A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электрический соединитель | 1981 |
|
SU1035698A1 |
Н,01 R 13/62, 1983. |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-04-13—Подача