Устройство для изоляции зон водопритоков Советский патент 1988 года по МПК E21B27/02 

(Л

Гв

4 4 00

о ю

:о

4, вьтолненная заглушенной под ее радиальными каналами 19 и внешними кольцевыми выступами 5 и 6. Полости между кольцевыми выступами 2 и 5, 3 и 6 заполнены жидкостью и гидравлически связаны с полостями 13 и ограниченными уплотнительными элементами 14. На выступах 5 и 6 расположены впускные 15 и выпускные 16 клапана. Устр-во опускают в скважину, создают давление, тем самым перемещая трубу

4 вниз и совмещая каналы 18 и 19, одновременно элементы 14 деформируются, Тампонажный раствор нагнетают в зону изоляции. После прекращения проникновения раствора .в водонапорный горизонт и повышения давления срабатывают клапана 16, жидкость выходит из полостей 13, элементы 14 занимают транспортное положение. Устр-во готово к перемещению к следующему водонапорному горизонту, 1 ил.

Изобретение относится к технике бурения скважин. Цель изобретения - повьппение надежности работы при изоляции протяженных интервалов зон во- допритоков за один спускоподъем в скважину. Для этого устр-во содержит корпус 1 с кольцевыми гидравлическими уплотнительяыми элементами 14 и боковыми каналами 18. Корпус 1 выполнен с внутренними кольцевыми выступами 2 и 3 и в нем установлена труба

1

Изобретение относится к технике бурения скважин, в частности к тампонирующим устройствам.

Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства при изоля ции протяженных интервалов зон водо- притоков за один спускоподъем в скважину за счет предотвращения зашламо- вания вращающихся уплотнительных элементов и создания возможности промы- вания устройства.

Сущность изобретения поясняется. , На чертеже изображено предлагаемое устройство в транспортном положении, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, имеющий внутренние кольцевые выступы 2 и 3. Внутри корпуса 1 размещена труба 4, имеющая внешние кольцевые выступы 5 и 6, которые вместе с выступа ми 2 и 3 образуют изолированные от осевого канала 7 полости 8 и 9. Над выступами 5 и 6 имеются полости 10 и 11. Полости 8 и 9 заполнены жидкость и через отверстия 12 соединены с по- лостями 13 кольцевых гидравлических уплотнительных элементов 14, имеющих возможность вращения относительно корпуса 1, при этом выступы 2 и 3 расположены под уплотнительными эле- ментами 14, а выступы 5 и 6 расположены над уплотнительными,элементами 14.,На выступах 5 и 6 имеются впускные 15 и выпускные 16 клапаны. Между дном корпуса 1 и трубой 4 расположе- на 17. В корпусе 1 выполнены боковые каналы 18 между уплотнительными элементами 14. Труба 4 выполнена заглушенной под радиальными каналами 19 и установлена с возможностью осевого перемещения, совмещая в рабочем положении каналы 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

На колонне бурильных труб устройство опускают до места установки с таким расчетом, чтобы водонапорный горизонт находился между уплотнительными элементами 14. Затем включают подачу тампонажного iiacTsopa, который заполняет осевой канал 7. Давлением раствора сжимается пружина 17, в результате чего труба 4 сдвигается вниз относительно корпуса 1, перемещая тем самым кольцевые выступы 5 и 6 трубы 4 относительно кольцевых .выступов 2 и 3 корпуса 1. Объем полостей 8 и 9 уменьшается и жидкость начинает перетекать через отверстия 12 в полости 13 уплотнительных элементов 14, которые, деформируясь, перекрывают ствол скважины. При этом каналы 19 трубы 4 совмещаются с каналами 18 корпуса 1, в результате чега тампо- нажный раствор поступает в затрубное пространство между уплотнительными элементами 14 и проникает в водонапорный горизонт. При затампонировании водонапорного горизонта давление тампонажного раствора начинает увеличиваться, так как раствор больше не проникает в водонапорный горизонт.

В момент превьппения расчетного рабочего давления срабатьгеают выпускные клапаны 16, которые перепускают жидкость из полостей 8 и 9 в полости

10 и 11, в результате чего труба 4 перемещается еще ниже, но совмещение, каналов 18 и 19 не нарушается. Там- понажный раствор давит на наружную поверхность уплотнительных элементов и отжимает их от стенок скважины, так как давление раствора в затруб- ном пространстве превьшает давление

жидкости в полостях 8,9 и 13, Излиш- 10 установленную внутри корпуса с возки тампонажного раствора поступают в скважину, после чего устройство и скважины промьгааются промывочной жидкостью. После этого прекращает подачу промьгаочной жидкости. Пружина 17 возвращает трубу 4 в первоначальное положение, ушютнительные элементы 14 принимают транспортное положение, а жидкость перетекает через впускные клапаны 15 из полостей 10 и 11 в полости 8 и 9, Устройство перемещается в другую зону водопритока и весь процесс изоляции повторяется.

уплотнительными элементами, при этом

Применение изолированной от осево- 25 кольцевые выступы корпуса и трубы го канала полости, которая заполнена образуют полости, которые заполнены жидкостью и меняет свой объем посредством перемещения кольцевых выступов

жидкостью и гидравлически связаны с полостями уплотнительных элементов, а впускные и выпускные клапаны разме- 30 щены на внешних кольцевых выступах трубы, вьтолненной заглушенной под радиальными каналами.

трубы, служащих поршнями, предотвращает зашламование вращанящхся кольцевых гидравлических уплотнительных элементов твердыми частицами, находящимися в промывочной жидкости и тампонажных растворах. Формула изобретения Устройство для изоляции зон водо- притоков, содержащее корпус с верхним и нижним кольцевыми гидравтичес- кими уплотнительными элементами и боковыми каналами между ними, трубу.

можностью осевого перемещения относительно него и имеющую в средней части радиальные каналы, сообщающиеся с боковыми каналами корпуса в рабочем

положении, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при изоляции протяженных интервалов зон водопритоков за один спускоподъем в скважину, оно снабжено

впускными и выпускными клапанами, корпус выполнен с внутренними кольцевыми выступами под уплотнительными элементами, а труба - с внешними над

кольцевые выступы корпуса и трубы образуют полости, которые заполнены

жидкостью и гидравлически связаны с полостями уплотнительных элементов, а впускные и выпускные клапаны разме- щены на внешних кольцевых выступах трубы, вьтолненной заглушенной под радиальными каналами.