Объемная гидромашина Советский патент 1988 года по МПК F01C1/30 

27

W

/

W

с

4

4

00 О 00 4

Изобретение позволяет повысить КПД и иадежность работы объемной гидромашины. Корпус 1 и ротор выполнены с образованием торообразнбго рабочего цилиндра (Ц) 3. Ц 3 разделен замыкателями 4,5 на два отсека 6,7, Поршень .8 установлен неподвижно на роторе и расположен в Ц 3.; Поршень 8 образует с замыкателями 4,5 камеры 9 низкого и высокого давления. Замыкатели 4,5 выполнены в виде Ц с диаметром, равным диаметру Ц 3, и имеют со стороны ротора полусферические поверхности, а с противоположной стороны ступени. Замыкатели выполнены в корпусе 1 и крышках с образованием двух изолированных полостей переменного объема. Полости сообщены с камерами 9 каналами, выполненными в замыкателях 4,5. Площадь каждой ступени замыкателей больше половины площади поперечного сечения Ц 3. Каждый замыкатель участвует в образовании камер 9. 6 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к объемным гидромашинам с торообразными рабочими цилиндрами.

Целью изобретения является повышение КПД и надежности работы устройства.

На фиг. I изображена гидромашина, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - чеченке Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. I; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2 гидромашины по замыкателю; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1.

Объемная гидромашина содержит корпус 1 и ротор 2, выполненные с образованием торообразного рабочего цилиндра 3, разделенного замыкателя 4 и 5 на два отсека 6 и 7, поршень 8, установленный неподвижно на роторе 2 и расположенный в рабочем цилиндре 3 с образованием с замыкателями 4 и 5 камер 9 низкого и высокого давления. Каждый из замыкателей 4 и 5 выполнен в виде цилиндра диаметром, равным диаметру рабочего цилиндра 3 и имеет со стороны ротора 2 полусферическую поверхность, а с противоположной стороны - ступени 10 и 11. Замыкатели 4 и 5 установлены в корпусе 1 и образуют с ним и крышками 12 и 13 две изолированные .полости 14 и 15 переменного объема, сообщенные с камерами 9 каналами 16 и 17, выполненными в замыкателях 4 и 5.

Торцовые площади ступеней 10 и 1 несколько больше половнны площади поперечного сечения рабочего цилиндра 3. Поршень 8 снабжен уплотнениями 18 и направляющими 19 и 20 для плавного подъема и опускания замыкателей 4 и 5.

Гидромашина имеет распределительное устройство, включающее коллекторы 21 к 22 высокого и низкого давления, выполненные в виде кольцевых канавок в корпусе 1, И уплотнения 23-25. В корпусе 1 выполнены каналы 26 и 27, а в роторе 2 - каналы 28 и 29 для подвода и .отвода рабочей жидкости. Для предотвращения проворачивания замыкателей 4 и 5 вокруг своей оси каждый замыкатель снабжен штифтом 30.

Объемная гидромашина работает следую- цГлм образом.

При вращении вала гидрбмащины с ротором 2 и поршнем 8 рабочая жидкость через

йпускное окно 26 в корпусе , коллектор 22 и канал 28 в роторе 2 поступает в камеру 9 низкого давления. Одновременно из камеры высокого давления рабочая жидкость по каналу 29, коллектору 21 и каналу

27подается к потрсбнтелю.

При поочередном прохождении поршня 8 мимо замыкателей 4 и 5 последние благодаря направляющим 19 и 20 пОрщня 8 приподнимаются и поршень 8 проходит под

ними. Возвращаются замыкатели в рабочий цилиндр 3 под -действием давления, действующего на ступени 10 и II замы-, кателей 4 и 5, так как площадь торцовой поверхности каждой ступени больше полови, ны площади рабочего цилиндра 3.

В процессе работы гидромашины каждый из замыкателей последовательно участвует в образовании камер 9 низкого И высокого давления.

При необходимости реверсирования гидро0 машины впускные и выпускные каналы

28и 29, а также окна 26 и 27,меняются местами.

Гидромащина может работать также и в качестве гидромотора,

25

Формула изобретения

Объемная гидромашина, содержащая корпус и ротор, выполненные с образованием торообразного рабочего цилиндра, разделенного замыкателями по меньшей мере на два отсека, поршень, установленный неподвижно на роторе и расположенный в рабочем цилиндре с образованием с замыкателями ка- мер высокого и низкого давления, замыкатели выполнены в виде цилиндров с диаметрами, равными диаметру рабочего цилиндра, и имеют со стороны ротора полусферические поверхности, а с противоположной стороны выполнены ступенчатыми н установлены в корпусе и крышке с образованием двух изолированных полостей переменного объема, сообщенных с камерами .высокого и низкого давления каналами, выполненными в замыкателях, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД и надежности работы, площадь каждой из стуПеней замыкателя больше половины twro-, щади поперечного сечения рабочего ци линдра.

15

Фиг2

6-6

Фиг.з

д-в

у УЛСТл Ут Тх д6таХГ г1 .JPPti

Фиг. ft

/«

Фиг. 5

22

/

/

29

13

п

Ьч.У

Фиг. 6

го

1В