(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Генератор импульсов тока для питания электроэрозионных станков | 1988 |
|
SU1505696A1 |
Генератор импульсов технологического тока для электроэрозионных станков | 1991 |
|
SU1816580A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU772780A1 |
Способ обработки токопроводящих материалов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1348065A1 |
Генератор для электроимпульсного диспергирования расплавов | 1981 |
|
SU1038163A1 |
СПОСОБ СТИРАНИЯ ЗАПИСЕЙ НА МАГНИТНОМ НОСИТЕЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2267170C2 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1986 |
|
SU1414535A1 |
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2017 |
|
RU2653121C1 |
Ждущий генератор для электро-импульсного диспергирования струй расплавов | 1984 |
|
SU1326401A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ИСТОЧНИКА ИЗЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370002C1 |
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано при электроконтактной обработке. Цель изобрете- НИН - повьшение производительности и качества обработки за счет интенсификации выброса расплава при единичном разряде. Наложение дополш - тельного импульсного поперечного поля производят с частотой, лежащей в пределах частоты рабочих импульсов. Определение момента наложения магнитного поля на эрозионньй промежуток производят по сигналу дифференциатора тока в момент начала спада тока каждого рабочего импульса и сохраняют его в течение времени, пока приращение силы тока имеет отрицательное значение. 2 ил.
4 СП О
со
4
Изобретет-te относится к электрофизическим методам обработки токопро- водящих материалов и может использовано для электроэрозионной, например электроконтактной, обработ-г ки металлов.
Цель изобретения - noBbraieiffle производительности и улучшение качества обработанной поверхности.
На фиг, 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг, 2 - схема устройства для выполнения операции электроконтактного разрезания.
Устройство содержит источник 1 питания эрозионного промежз ка 2, датчика 3 силы рабочего то.ка,. дифференциатор 4, формирователь 5 импульсов пита1шя катушки соленоида 6, рас положенной на.магнитопроводе 7.
Заготовка 8 и дисковый электрод- инструмент 9 подключены через щеточные устройства и,токоподводы к источнику питайия эрозионного промежутка 2, состоящего из .трансформатора Ю и выпрямителя 11. Последовательно в цепь питания эрозионного промежутка 2 включен шунт 12. Сигнал, снимае №1й с шунта, дифференцируется при помощи дифференцирующей цепи 13 и подается на управляющие электроды тиристоров 14 формирователя 5 импуль- . сов, представляющего собой трансформатор 15 и управляемый выпрямитель, состоящий из вентилей 16 и тиристоров 14. Нагрузкой формирователя импульсов является катушка 17 соленоида, намотанная на магнитопровод 18. Для защиты управляющей цепи тиристоров от напряжения обратной полярности служит диод 19. Резисторы 20 служат для согласования тока управления тиристорами с выходом дифференциато- ра 13, Как видно из приведенной схемы, тиристоры 14 находятся в открытом состоянии только в периоды времени, когда полярность сигнала с выхода дифференциатора соответствует указанной на схеме. В остальное время тиристоры закрыты, и катушка 17 обесточена.
Способ осуществляется следующим
образом.
В процессе обработки сигнал, пропорциональный силе рабочего тока от датчика 3 силы рабочего тока, поступает на вход дифференциатора 4
В моменты времени, когда происходит нарастание силы тока в рабочем импульсе, сигнал, поступающий от дифференциатора на вход формирователя импульсов, имеет положительное значение, и напряжение на вьпсоде формирователя импульсов отсутстззует, катушка соленоидов обесточена. В мо- 0 мент времени, когда сила тока в рабочем разряде начнет понижаться, сигнал на выходе дифференциатора становится отрицательным, а на выходе формирователя импульсов пояапяется 5 напряжение, при этом через катушку соленоида, начинает проходить ток намагничивания. Происходит наложение импульса дополнительного поперечного магнитного поля на аэрозионный 0 промежуток. По окончании импульса
рабочего тока, сигнал с датчи- ка силы рабочего тока становится равным нулю, формирователь импульсов обесточивает катушку соленоида. 5 Таким образом, наложение дополнительного поперечного магнитного поля на эрозионный промежуток производят только в моменты снижения силы рабочего тока,т.е. когда его первая про- 30 изводная отрицательна.
Технико-экономическая эф зектив- ность способа заключается в повьш1е- нии производительности и ул:л1шении качества обработанной поверхности, что достигается за счет уситюния выброса расплава из лунки внешним импульсным поперечным магнитным полем, которое дополнительно накладывают на межэлектродный промежуток в мо- 40 менты времени, когда производная силы тока каждого рабочего импульса имеет отрицательное значение.
Формула изобретения
Способ электрообработки токопро- водящих материалов с наложением на эрозионный промежуток дополнительного импульсного поперечного магнитного поля с частотой, лежащей в пределах частоты рабочих импульсов тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет усиления выброса расплава из лунки допол- нительным магнитным полем, наложение этого поля на эрозионный промежуток произ водят по сигналу дифференциатора тока в момент начала спада тока
31450941
каждого рабочего импульса и поддерживают его неизменным в течение време- отрицательное значение,
нИр пока приращение сил
отрицательное значение,
нИр пока приращение силы тока имеет
A
и
Ф Ф
c
5 Л ZX
to
to
i
л
Измеритель относительных амплитудночастотных характеристик | 1974 |
|
SU527018A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1985-11-05—Подача