Огнетушащий состав Советский патент 1989 года по МПК A62D1/00 

1

Изобретение относится к огнетуша- щим составам и может быть использовано для тушения тв ердых, жидких и газообразных веществ и электрооборудования, а также для тушения пожаров в закрытых объемах, в частности в шахтах.

Цель изобретения - снижение стоимости состава при сохранении его высоких эксплуатационных свойств и утилизации отходов производства.

2.

Для приготовления состава аммофос смешивают с шамотно-каолиновым порошком с электрофильтров вращающихся печей в шаровой мельнице или в смесителе. Затем полученную массу обрабатывают смесью отходов производства кремнийорганических соединений с полиорга- нилгндросилоксановой жидкостью в течение 15-30 мин. Состав высушивают в течение 60-80 мин потоком,горячих газов с температурой 90-100 С и просеивают через сито №02.

Пример 1. Огнетушающий состав следующий, мас.%:

Шамо тно-к аолиновый

порошок3

Полиорганилгидросилоксановая

жвдкость (139-104) 0,2

Отходы производства

моносилана;3

Аммофос93,8

Пример 2. Огнетушащий состав следующий, мае.%:

Шамотно-каолиновый

порошок7

Полиорганилгидросилоксановая

жидкость (ГКЖ-94) 0,5

Отходы производства

этилсиликатов10

Аммофос82,5

Пример 3. Огнетушащий состав следующий, мае. %: -

Шамотно-каолиновый..

10

порошок

Полиорганилгидросилоксановая

жидкость (131-86) 0,7

Отходы производства

моносилана - 15

Аммофос74,3

В табл. 1 приведены результаты испытаний составов по примерам 1-3 и известного; в табл. 2 - характеристики составов в зависимости от различ- ного содержания компонентов.

Как следует из табл.2 ,содержание отходов кремнийорганических соединений 3-15 мас,% дает лучшие результаты. Более 15 мас.% результаты остакзт сяи постоянными, но усложняется производство (происходит размазьшание

состава в мельнице). Применение по- лиорганилгидросилоксановой жидкости в количестве71 мас.% также не улучшает свойств, но приводит к удорожанию порошка.

Применение в качестве гидрофоби- зующей добавки отдельно каждого компонента не позволяет достичь значени слеживаемости известного состава с аросилом.

.Формула изобретения

1.Огнетушащий состав, включающий шамотно-каолиновый порошок с электрофильтров вращающихся печей, гид- рофобизующую добавку и аммофос, о т- личающийся тем, что, с целью снижения стоимости состава при сохранении его высоких эксплуатационных свойств в качестве гидрофоби- зующей добавки он содержит полиорга- нилгидросилоксановую жидкость общей формулы (RS.iHO)f, , где R-СНзИли j и отходы производства кремнийорганических соединений, содержащие тетра- этоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шамотно-каолиновый порошок3-10

Полиорганилгидро- силоксановая жидкость 0,2-0,7 Отходы производства кремнийорганических . соединений3-15

АммофосОстально

2.Состав по п. 1,отлича- ю щ и и с я тем, что в качестве отходов производства кремнийорганических соединений он содержит отходы производства моносиланов или этил- силикатов .

Изобретение относится к огнету- шащим составам и может быть применено для тушения твердых, жидких, газообразных веществ и электрооборудования. Целью изобретения является снижение стоимости состава при сохранении его высоких эксплуатационных свойств и утилизация отходов производства. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: шамотно-каолиновый порошок 3-10; полиорганилгидро- си-поксановую жидкость 0,2-0,7; отходы производства кремнийорганических соединений 3-15; аммофос - остальное (до 100%). Для приготовления состава смешивают в мельнице аммофос с ша- мотно-каолиновым порошком с электрофильтров вращающихся печей и обрабатывают смесью отходов производства кремнийорганических соединений с полиорганилгидросилоксановой жидкостью в течение 15-30 мин. Состав высушивают потоком горячих газов с температурой 90-100°С и просеивают через сито №02. В качестве отходов производства кремнийорганических соединений состав содержит отходы производства моносиланов или этилси- ликатов. Огнетушащий состав характеризуется следующими характеристиками: текучесть 0,25-0,34 кг/с; слежива- емость 0,15-0,7 Па-10 , огнетушащая эффективность 0,21-0,23 г. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с (Л 4

Таблица 1

1,0

0,4

25

10

0,4

Таблица 2

91,6

0,1

3,6

0,23

82,6

0,31

0,2

0,23

Продолжение табл.2