через каждый второй шпур ускорение процесса в целом.
Пример. На экспериментальном полигоне производили термическое укрепление лессового суглинка на двух участках по 30 м каждый предлагаемым способом и на одном таком же - известным способом. Диаметры укрепляемого грунта 2 м, влажность 18%, средняя температура укрепления на внешнем контуре 400°С. Скважины 1 были пробурены установкой ЛБУ-50, загерметизированы винтовыми затворами 2, соединенными с трубопроводами 3 и генератором 4 горячих газов типа УСВ-900ТМ в термостой10
па ТХА-УШ, самопишущие приборы типа класса точности 0,5. Работы выполняли по предлагаемой технологии Общая длительность процесса согласно предлагаемому и известному способам 52- 45 и 78 ч. соответственно, удельный расход тепловой энергии соответственно 930-960 и 1020 МДж/м
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса в 1,4-1,7 раза при сокращении расхода энергии на 6-10%.
Формула изобретения
ком исполнении. После накопления вОды
на пороге радиуса ri l м по контуру были 15 Способ термического укрепления проса- выполнены шпуры 5 и 6 диаметром 50 мм и заполнены мелким местным гравием с предварительной его промывкой. Для откачки воды использовали насосы НК-6, а сжатый воздух нагнетали от компрессора ПКС- 6М производительностью 6 м 7мин и давле- 20 нием 0,52 МПа. Охлажденный воздух нагнетали в шпуры 5 и б от агрегата типа турбодетандера ТД-100 при температуре -1°С. Использовали термопары тидочного грунта по авт. св. № 1351999, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, после образования шпуров производят их заполнение гранулированным материалом, а затем ведут охлаждение материала путем введения в него воздуха с температурой -1...-2°С, а во время откачивания воды осуществляют нагнетание в грунт сжатого воздуха через каждый второй щпур.
0
па ТХА-УШ, самопишущие приборы типа класса точности 0,5. Работы выполняли по предлагаемой технологии Общая длительность процесса согласно предлагаемому и известному способам 52- 45 и 78 ч. соответственно, удельный расход тепловой энергии соответственно 930-960 и 1020 МДж/м
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса в 1,4-1,7 раза при сокращении расхода энергии на 6-10%.
Формула изобретения
Способ термического укрепления проса-
дочного грунта по авт. св. № 1351999, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, после образования шпуров производят их заполнение гранулированным материалом, а затем ведут охлаждение материала путем введения в него воздуха с температурой -1...-2°С, а во время откачивания воды осуществляют нагнетание в грунт сжатого воздуха через каждый второй щпур.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термического укрепления грунта | 1987 |
|
SU1435701A1 |
Способ термического укрепления слоя в массиве грунта | 1987 |
|
SU1458495A1 |
Способ термического укрепления макропористого просадочного грунта | 1989 |
|
SU1629410A1 |
Способ термического укрепления грунта в массиве | 1987 |
|
SU1430460A1 |
Способ термического укрепления грунта | 1980 |
|
SU927901A1 |
Способ термического укрепления макропористого грунта | 1986 |
|
SU1308705A1 |
Способ термического укрепления грунта в массиве | 1986 |
|
SU1344862A1 |
Способ термического укрепления грунта в основании | 1988 |
|
SU1567734A1 |
Способ термического укрепления массива грунта | 1984 |
|
SU1229256A1 |
Способ термического укрепления грунта в массиве | 1986 |
|
SU1350252A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-04-13—Подача