1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для локализации пылевыделения при перегрузке сыпучих материалов, при различных технологических процессах в других отраслях промышленности.
Цель изобретения - обеспечение устойчивой работы аспирационного укрытия с наименьшими энергозатратами за счет оптимизации сечения загрузочного желоба укрытия в соответствии с коэффициентом наполнения.
На чертеже приведено устройство, реализующее способ подачи сыпучего материала.
Аспирационное укрытие состоит из корпуса 1, загрузочного желоба 2, заслонки 3, аспирационного патрубка 4, уплотняющих фартуков 5, пылеосадителя 6. Заслонка выполнена в виде подвижной наклонной стенки, установленной внутри загрузочного желоба на шарнире 7, и соединена через шарнир 8 с механизмом 9 перемещения, выполненном
в виде пружинного цилиндра, для настройки пружины которого имеется гайка 10. Вентилятор 11 сообщен с аспирационным патрубком 4, а подающий конвейер 12 через загрузочный желоб 2 - с приемны.м конвейером 13.
Способ осуществляют следующи.м образом.
Производят выгрузку материала с подающего конвейера 12 в загрузочный желоб 2, по мере наполнения желоба 2 на заслонку 3 действует сила, которая сжимает рабочую пружину (не обозначена) цилиндра 9, пере- .мещает заслонку 3, образуя щель сечением f{) между стенкой желоба 2 и заслонкой 3. через которую производят транспортирование материала по загрузочно.му желобу 2 вместе с эжектируемым воздухом, в корпус 1 приемку транспортированного по желоб у 2 материала производят конвейером 13. При этом запыленный воздух проходит через пылеосадитель 6, на котором происходит
4
О5
О 00
00 00
осаждение частиц пыли из запыленного воздуха, и через аспирационный патрубок 4 очищенный воздух отсасывается вентилятором 11.
Первоначальное оптимальное значение площади сечения загрузочного желоба при входе в укрытие (fo) рассчитывают по формуле
О.
-, м
ЗбООЧ -u-p
рде Q - расход сыпучего материала через
загрузочный желоб, м 7с; ft) - площадь сечения загрузочного желоба при входе в укрытие, соответствующее принятому расходу через загрузочный желоб, и - скорость движения материала по
загрузочному желобу, м/с; () - плотность материала, т/м ; Ч - кoэффициeнt наполнения загрузочного желоба, безразмерная величина, представляющая собой объем сыпучего материала, приходящегося на единицу объема загрузочного желоба.
Коэффициент наполнения прямо пропорционален расходу через загрузочный желоб 2 (всякое увеличение расхода материала через загрузочный желоб приводит к увеличению коэффициента наполнения, а всякое уменьшение расхода материала через загрузочный желоб - к уменьшению коэффициента наполнения) и обратно пропорционален площади сечения загрузочного желоба при входе в укрытие {всякое увеличение площади сечения загрузочного желоба при входе в укрытие приводит к уменьшению коэффициента наполнения, а всякое уменьшение площади сечения загрузочного желоба при входе в укрытие - к увеличению коэффициента наполнения).
Изменение коэффициента наполнения может быть вызвано неравномерным распределением сыпучего материала на подающем конвейере или изменением производительности подающего конвейера.
Уменьшение pacxo,a сыпучего материала приводит к уменьшению коэффициента (), а это увеличивает количество воздуха, эжек- тируемого в укрытие (Lx).
Для того, чтобы L было постоянным, необходимо уменьшить FO, что приведет к восстановлению Ч. Поэтому необходимым и достаточным условием постоянства количества воздуха, эжектируемого потоком материала по желобу, является изменение нлощади поперечного сечения загрузочного желоба при входе в укрытие обратно пропорционально коэффициенту наполнения. Проведенные эксперименты- показывают, что для предотвращения зависания материала в загрузочном желобе 2, V не должно превышать 0,1. При ,1 увеличивается количество воздуха, эжектируемого в укрытие, при ,1 - количество воздуха, эжектируемого в укрытие уменьшается, но возможно зависание материала в желобе (невозможность транспортирования материала
по желобу).
Зная Q, определяют усилие (Ро) на стенку заслонки 3 (обычным расчетом давления на плоскую стенку) при оптимальных FO и Ч . Зная РО (усилие на стенку заслонки 3) при оптимальных FO и , нагружают рабочую
пружину цилиндра 9 гайкой 10 до заданной величины (т. е. до величины усилия РО), что обеспечивает открытие заслонки 3 на определенную величину щели, сохраняющую неизменным значение коэффициента наполнения.
5 Если коэффициент Ч под воздействием возмущающего фактора (снижение расхода материала через загрузочный желоб 2), например, уменьшится, т. е. уменьщится .масса материала в загрузочном желобе 2, то уменьшится и сила Р, действующая на рабочую
0 пружину цилиндра 9 через заслонку 3. Так как (), то рабочая пружина цилиндра 9 переместит заслонку 3 в сторону закрытия и уменьшит проходное сечение загрузочного желоба. Это приводит к накоплению массы
5 материала в загрузочном желобе 2 и к восстановлению коэффициента F, что не позволяет увеличить количество воздуха, эжектируемого в укрытие потоком материала, движущегося по желобу.
Увеличение коэффициента Ч под дейст0 вием возмущаюнхего фактора (увеличение расхода материала через загрузочный желоб 2) приводит к увеличению массы материала в загрузочном желобе и силы (Р), действующей на рабочую пружину цилиндра 9 через заслонку 3. Так как , то ра5 бочая пружина цилиндра 9 переместит заслонку 3 в сторону открытия и увеличит проходное сечение загрузочного желоба до величины F. Это приведет к снижению массы материала в загрузочном желобе 2 и к восстановлению коэффициента наполнения.
Таким образом, изобретение обеспечивает поддержание коэффициента наполнения постоянным, а значит постоянным и количество воздуха, эжектируемого в укрытие потоком материала по загрузочному жело5 бу 2 путем перемещения заслонки 3, т. е. поддержанием оптимального значения площади сечения загрузочного желоба при входе в укрытие. Это позволяет обеспечить устойчивую работу аспирационного.укрытия с вен- тилнтором постоянной производительностью,
0 т. е. с минимальными энергозатратами.
Формула изобретения
Способ подачи сыпучего материала в аспирационйое укрытие, включающий выгрузку материала с подающего конвейера в загрузочный желоб, транспортирование материала по загрузочному желобу и приемку его на конвейер, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы ас- пирационного укрытия с наименьшими энергозатратами, транспортирование материала
производят через переменное сечение загрузочного желоба, площадь которого изменяют обратно пропорционально коэффициенту наполнения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аспирационное укрытие узла перегрузки сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1627725A1 |
Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала | 1986 |
|
SU1416712A2 |
Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие | 1989 |
|
SU1657656A1 |
Аспирационное укрытие узла перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU987112A1 |
Аспирационное укрытие места загрузки сыпучим материалом ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1657653A1 |
Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1745969A1 |
АСПИРАЦИОННОЕ УКРЫТИЕ МЕСТА ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПОДАВАЕМОГО НА ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1995 |
|
RU2071568C1 |
Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1812320A1 |
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2453488C1 |
Аспирационное укрытие места выгрузки сыпучего материала | 1986 |
|
SU1451281A1 |
Изобретение относится к горной промети и м. б. использовано для локализации пылеподавления при перегрузке сыпучи.ч материалов. Цель - обеспечение устойчивой работы аспирационного укрытия с наименьшими энергозатратами. Материал выгружают с подающего конвейера в загрузочный желоб и транспортируют через переменное сечение желоба. Площадь последнего изменяют обратно пропорционально коэффициенту наполнения. Данный способ позволяет обеспечить поддержание коэффициента наполнения постоянным, а значит и постоянным кол-во воздуха, эжектируемого в укрытие потоком материала. 1 ил. S (Л
а
|
7 7777/777
х°)
7
О
Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера | 1984 |
|
SU1208269A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1986-05-20—Подача